型内法
将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内,浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应,进行球化处理。为保证球化处理稳定,减少烧损,要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下,反应室设置于直浇道下的横浇道中。型内法镁吸收率高,可达70%~80%,无镁光,尘,无球化,适合于机械化造型的流水线生产。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸及浇注系统设计都有严格要求,以上这些因素的细微变化都可能引起球化效果的变化。此外,这种方法还容易产生夹渣。





(2) 用感应电炉熔炼对提高材感质质量的影响
感应电炉熔炼,铁水温度可升以提到1570℃以上,并可以在高温状态下长时间的保温,在该温度下,可以使原材料带入的夹杂物,石油压裂砂作用机理,以及在熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面。对于废钢+增碳剂、尤其是粒子钢+废钢+增碳剂+回炉料,石油压裂砂的规格标准,这些炉料无论是废钢、粒子钢或者是粒子铁,大都是白口组织,白口组织具有较强的遗传性,石油压裂砂的价格,要消除遗传性就需要适当的提高熔化温度,河北区石油压裂砂,增加保温时间,才能够比较好的净化铁液,减少铸件缺陷。
合金元素烧损量低,铁水中锰、硅的烧损冲天炉熔炼。便于各元素的调控,能够稳定化学成分含量。








4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物实践证明,木屑(加入量0.5-2%)预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下,木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量,可减小铸型中的内应力,又可增加铸型各层之间的联系,因而可以防止铸型从铸型本体上脱出,从而可以预防夹砂;在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物,对防止夹砂亦有较好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明,加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂,又由于它们在加热时容易软化和挥发,亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度,加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀,加入沥青或渣油后这种作用更为显著。






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