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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
输送链板调质处理
淬火设备：定做的可移动淬火槽，带空冷换热器
工艺路线：锻造-余热淬火-回火-机加工-发货
思路：当初考虑到此产品在锻造时形变比较大，而且在摩擦压力机上生产，锻造节拍比较稳定，同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题，故选用了锻造余热淬火，同时考虑到其淬火温度比较高，热容会很大，原来一直用油淬，现场环境和安全一直不好控制，选用了水基的PAG类淬火介质；
实际结果：在终调试时，硬度、金相组织、晶粒度都OK，但是出现比较大比例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹；期间对预冷时间、淬火温度（从900-780都试过）、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试，问题一直没有解决，百思不得其解，后来没有办法，更换为油，合格，任何条件都没有变；
结论：对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品，在进行锻造余热淬火时，慎用淬火介质，应选用冷速较慢的介质；
调质处理工件的要求
1、保温时间是指铝合金加热到规定温度范围内需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。装炉量大时，保温时间应适当延长1-2h；对装箱退火，保温时间应适当延长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取小值。
2、容易产生变形或扭曲的零件，如细长与薄板零件，装出炉时要特别小心，应尽量在炉中吊挂加热，丝杆在线淬火生产线多少钱，或可设计热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形。
3、待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷。
渗碳热处理通用工艺
1、工艺路线：a、机加工-渗碳-淬火；b、机加工-渗碳-淬火-磨
2、渗碳工艺参数
气体渗碳：渗碳温度910-930℃。用煤油，其滴数应根据炉子炭黑情况，渗碳后表面碳浓度要求调整滴数，一般在炉子升温期间40-60%滴/min，保温期间80-120%滴/min，降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却：气体包冷；淬火冷却：水或油冷。
3、渗碳后的检查：渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号，同一热处理状态，同一光洁度同一渗碳炉中处理，试样放在有代表性的位置，每渗碳炉试样不得少于两件。
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