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视频作者：淄博友胜化工设备有限公司
搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，摆线针轮减速机，成本相对低廉。
由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优量。
搪瓷反应罐
搪玻璃反应釜在目前的化工、工业等行业被应用的很广泛，它是一种很好的耐腐蚀的设备，在它是使用是我们是需要对它进行一个强度的计算的，计算出它的强度看它是否能够满足我们的需求才能够让我们更好的去使用。
由于搪玻璃反应釜设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。由于它是经几次在９３０℃左右的高温下保持３０－－５０分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度很低，容易发生变形，事实上，搪瓷反应釜设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。
对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃反应釜不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，硬齿面减速机，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则需要提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，电机减速机，搪瓷反应釜设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。
它是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、，并且有热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。
搪玻璃搅拌器适用范围：
耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、及弱碱的腐蚀（含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外）优于不锈钢，是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。
搪玻璃搅拌器在使用中应注意几个问题
一、在初次使用搪玻璃搅拌器时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否，譬如搅拌子、电源线等；
二、调速时应由低速逐步调至高速，不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；
三、搪玻璃搅拌器不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；
四、搪玻璃搅拌器应保持清洁干燥，减速机，不要使溶液进入机内；
五、搅拌时如果发现搪玻璃搅拌器的搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；
六、中速运转可延长搅拌器的使用寿命；
七、使用搪玻璃搅拌器时能够接上地线。
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