[供应]矿粉粘合剂 广西增碳剂粘结剂-矿粉粘合剂-万鼎科技

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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
 









高炉炉料可以分为烧结和团矿两类；烧结矿适用于粒度较粗的富矿粉造块，团矿则适合粒度细的铁精矿成型。团矿又分为压团和球团两类，早期开发的压团（对铁精矿加压成型，使粉料成为团块）在我国的鞍山和本溪等钢铁公司曾经用过，但由于生产效率低而逐渐被淘汰。球团矿靠滚动成型，直径一般在10毫米左右，粒度均匀。经过焙烧固结，具有足够的机械强度，不仅满足高炉冶炼过程的要求，而且可以经历长途运输和长期贮存。与烧结矿相比，球团矿可以使用品位很高的铁精矿，对二氧化硅的含量没有要求，从而有可能使高炉的渣量降低到更低的水平。球团矿作为良好的高炉炉料，自上世纪50年代在美国首先工业化生产以来，发展迅速。球团矿不仅具有品位高、强度好、碱度低、易还原、粒度均匀等优点，而且可使高炉利用系数提高、焦比降低。随着现代高炉炼铁对精料提出越来越苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用越来越重要，已经成为一种不可或缺的冶金炉料。从国外使用情况看，随着高炉中球团矿使用量的增加，炼铁渣量明显下降，高炉产量提高，焦比和综合燃料处于较低状态，提高高炉寿命达到13年以上。





 
粘合剂的加入形式可分为两种，
1） 粘合剂以溶液的形式加入，粘合剂在加入物料前以完全溶解，溶液粘度影响粘合剂在混合物料中的分布，且在随着物料量的增大，粘合剂的用量成非线性增长，因此，若粘合剂的用量对的溶出行为有影响，那么小试批量与放大批量样品的溶出可能会有所差异。
另外，粘合剂溶液加入时，又分为静态加入和动态加入，因静态加入的均匀性也较动态加入差，若物料中有易溶于粘合剂溶液（或遇粘合剂后粘度很大）的物料时，不建议静态加入粘合剂。
在动态加入时，雾化加入的方式较非雾化加入的方式能使粘合剂分布更均匀，制得的颗粒粒径也更均匀（当然有时也与粘合剂的加入速度有关）。
2） 粘合剂以干粉形式先与其他物料混合，再加入润湿剂，则溶液粘度对粘合剂的分布影响低，可准确确定粘合剂的用量，减少批量放大时粘合剂用量变化的影响。但是制粒过程中粘合剂不能完全溶解，不能起到很好的润湿和粘结的作用，因此，可能影响制粒效果。
3） 可先将粘合剂配置成粘合剂溶液（粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量），待粘合剂溶液加入后，再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量，又可使粘合剂发挥更好的粘合作用。
但是，也应控制后粘合剂溶剂的用量，因为在制粒过程中，物料与粘合剂（润湿剂）相互结合，产生粘性，随着搅拌强度、搅拌时间的变化，物料粉末之间的润湿程度，粘性均会发生变化。从而影响颗粒的硬度、可压性、的硬度、脆碎度以及溶出行为。







气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料，比如锯屑，球墨铁粉，铁渣，氧化铁硫酸渣，这些含铁废料，会由回收公司收集，矿粉粘合剂，
再转卖给铁皮球厂，铁皮球厂将这些含铁废料压球成团，供应钢厂。
虽然都是含铁废料，铁含量会有不同，铁粉细度不同，铁磁性不同，这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同，气割渣粘合剂会做一些调整，以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是保证铁皮球团在跌落，烘干，装卸过程中不至于破碎松散，矿粉粘合剂 广西硅锰合金粘结剂，
站在铁皮球团厂的角度：
1，要保证球团厂的成球率，满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2，矿粉粘合剂 广西增碳剂粘合剂，要保证铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3，要保证铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含硫磷等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要，添加量小，粘结力强，不含危害杂质。






 
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