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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
真空熔炼炉的使用
新炉头次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。 另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。
欲停止抽真空，应先关闭高真空阀，然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，中频熔炼炉特点，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应。
中频熔炼炉九大特点详解
一、省电节能。
二、加热透热性好，温度均匀。
三、24小时不间断熔炼能力。
四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。
二、安装和操作非常方便。
五、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。
六、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。
七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。
八、按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。
与工频无心感应炉相比，中频感应炉有如下优点。
1)同样容量下，中频炉输入功率高，可为工频炉的2～3倍，从而大大提高了炉子的熔化率，降低电耗。
2)不需要剩余熔液和大起熔块，可以随时起熔，降低电耗。
3)每次出炉可以倾倒全部或部分熔液，因此作业灵活性较大。
4)功率凋节方便，可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。
5)运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化，并自动使负载回路维持较高的功率因数，不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。
6)工频输入端三相平衡，不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。
7)在同样产出下，中频炉的容量小，从而占地面积大大减小，减少了基础设施投资，提高了空间利用率。
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