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视频作者：太原市天合机械设备有限公司
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激光切割加工正在逐步的取代传统的加工方法，那钣金加工方法到底有哪些优点让人们如此的喜欢使用呢？
1、范围广：激光切割加工可以对任何的金属材料加工，不受材料的形状、厚度影响，同时还能对各种复杂或者精细的产品进行加工制作。
2、质量好：激光切割利用设备自身产生的激光束进行切割加工，切割产品的过程属于非接触的加工，不会和工件的表面发生任何的接触，所以不用担心产品的表面会有任何的损伤，产品基本一次成型，无需进行其他的处理，就可以直接使用。而传统的加工方法制作的产品切割面粗糙，后期还需要进行其他的处理才能使用。
3、相对安全：激光切割加工属于一种安全环保的加工方式，在对工件进行加工时，无噪音、无污染，为操作人员提供一个良好的工作环境。
4、速度快：激光切割加工主需要把想要加工的产品图形通过控制台输出，就可以直接加工，无需模型的使用，不需要对后期的模具维护等，这样的加工方法和传统的机械方法相比不但速度有明显的提升，而且还节省了很多的资源和人员的使用。
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采用激光切割加工零件，不仅具备变形量小、加工面光洁度高的特点，同时还有工序毛刺小甚至没有、零件的尺寸大小一致性好等特点，板材下料剪板折弯电话，在农业机械的装配尺寸精度控制中具有大的作用。
激光切割加工与常规加工方法相比，当然是激光切割略胜一筹。在热切割方法中，氧可燃烧切割等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧可燃烧切割设备小、投资少，可切割厚达1m的钢板，是很灵活的切割工具，主要用来切割低碳钢。但是由于它热影响区大、切割速度低，大同下料剪板折弯，切口呈现严重的锯齿状和波折状。因此，它很少被选用与切割20mm以下厚度且要求尺寸的材料。等离子切割与激光切割速度相仿，明显高于火焰切割。但其切割能量较低，切边顶部呈圆头状，切边明显起波形。在操作中，还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操作者带来的伤害。
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激光切割毛刺怎么去除？
面对不同材料的加工，激光所需的各种参数也不尽相同。激光设备切割工件时，光束照在材料表面，板材下料剪板折弯费用，被接触的材料部分汽化或融化，然后被吹走，从而完成切割。但是当激光聚焦偏离、切缝过宽/过窄、气体纯度不足或者压力不够时，就会导致工件上的残渣颗粒停留过多，这些残渣颗粒冷却之后就会形成毛刺。
毛刺会极大的影响工件加工进展，无端增加多余工作，拖累交付时间，所以我们要尽量避免毛刺的出现。如果出现了毛刺，我们可以对于各运动参数，气体纯度，设备状况等相关因素进行排查。
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