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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司

中频齿轮链轮类淬火
200kw淬火设备、满足范围: 齿轮直径直径600左右,宽度在150左右,淬硬层要求2-6mm;链轮直径在800左右的工件。可选用200kw中频感应加热电源。
链轮、齿轮淬火,需要选用淬火机床。大承重量,大回转直径,下降入水,专为盘类零件设计的淬火机床。
中频淬火设备频率:2-8KHZ。淬火层深3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。中频设备特点:效率更高!用电更省!

高频淬火设备主要特征:
设备采用IGBT并联逆变电流,砼泵管内壁淬火设备那个牌子好,负载适应能力强。加热速度快,操作方便。较其他加热方式,可显著提高工作效率和经济效益,提高工件加热质量,节省能源和材料。体积小,可节省10倍的生产空间。设备无万伏高压,,的满负载设计,可连续24小时不间断工作。
齿轮淬火机,能用于直径10-800mm之间的齿轮表面淬火设备,其中直径10-100mm之间的齿轮表面淬火,可选择50型设备;直径100-200mm之间的齿轮表面淬火,可选择80型设备;直径200-400m之间的齿轮表面淬火,可选择120型设备;直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备,可选择200型设备。

截齿焊接热处理设备
目前截齿行业通行的工艺如下:
1种工艺:对热锻坯件进行调质处理,然后钎焊,这个工艺的缺点是:对调质状态截齿重复加热,使其退步到正火状态,影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热,多用了1/3左右的加热电能,费工费时。
2种工艺:行加热钎焊,然后调质,这样的工艺缺点是:焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔,对焊接强度很不利,硬质合金被重复加热,易产生微观裂纹、表面氧化等,同时也存在二次加热。
以上两种工艺不符合截齿生产新要求,在逐步淘汰。
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