冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上，相当于大气压力的23000倍。 由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点
1、模具易磨损，易破坏、因此要求模具材料好。目般模具钢，其许用应力只能达2500MPa，异形冷镦件，的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，多工位冷镦件，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2、对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。
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冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由初始的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的零件。花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤轴套。圆柱齿轮的冷挤压技术也成功用于生产。除黑色金属外，铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来越广泛。
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拉深模是指将板材进行延伸使之成为一定尺寸和形状的产品的模具。拉深模的工作对象是黑色金属板材、有色金属板材或其他非金属板材。依靠模具使金属坯料产生塑性变形而获得所需的形状。拉深模的凸模、凹模和压边圈的工作部位均无锋利的尖角，模具工作的受力不像冲裁模那样限定在较小的范围内，苏州冷镦件，凸模和凹模之间的间隙一般比板材厚度大，模具较少出现应力集中。模具在工作时不易产生偏载，异型冷镦件，所承受的冲击力很小，凸模承受压力和摩擦力，凹模承受径向张力和摩擦力。
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