升膜式蒸发器介绍：
这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。
其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，循环蒸发器，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。蒸发器，蒸发器
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蒸发过程在真空作用下应用？
青岛蓝青源环保公司
蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，蒸发器mvr，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，
1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；
2、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；
硅太阳能电池生产中，硅片制造（硅棒切割）工序会产生大量的“废砂浆”、“废切割液”和部分“废硅粉”，我们可以统称它们为“废砂浆”。上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
蒸发塘的深度是另一个重要因素。有研究表明，蒸发塘的深度为25～45cm，此种深度下可以达到蒸发速率。蒸发塘的蒸发速率一般为4L/（m2·d），为了加快蒸发，在风力协助下使用某些吸水材料成为一种可行的方案。其中含有65%纤维素和35%棉花的长方形布状多孔材料是吸附剂，其孔径大约为26nm。另外，增加空气流动速度也是提高蒸发速率的有效方法。
果汁蒸发器工艺流程：
进入平衡槽的物料泵经流量计、直角阀泵送入物料予热器的螺旋管，物料被二效二次蒸汽加热，之后物料进入一效蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内，由下而上成膜状沿管壁流动，由热压缩泵进入壳层的加热蒸汽供给热量。蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到器底，以切线方向进入一效分离器，在旋转运动中二次蒸汽与物料分离，物料由分离器底侧的出料管进入物料泵，再泵送至二效蒸发器顶部的分配器，以与一效蒸发器相同的方式完成第二次蒸发浓缩，加热蒸汽为一效的二次蒸汽，物料由分离器底侧的出料管进入物料泵，再泵送至三效蒸发器顶部的分配器，终物料被浓缩至达要求浓度的物料，后出料泵送至下一道工序。
3、本工艺的特点：
（1）、蒸发器采用降膜蒸发器，其膜式蒸发原理决定了它具有传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低等特点。
（2） 、整套蒸发系统采用负压操作，可以有效降低各效蒸发器内溶液的沸点。
（3） 采用热泵蒸发，这样使低品位蒸汽（二次汽）变成高品位蒸汽，蒸发器，可以进一步降低能耗。
（4） 错流蒸发，在温度较低的二效出料，保证产品的。蒸发器，蒸发器蒸发器，蒸发器青岛蓝清源公司针对淀粉糖浓缩中浓缩比大、要求热利用率高、蒸发强度大、蒸发温度低、容易变性等特点，与国内高校和设计院开发出的带热泵的多效降膜蒸发器用于淀粉糖的蒸发取得良好的经济效益。
我公司部分成功案例：蒸发量200吨/天的五效七体降膜蒸发器；蒸发量120吨/天的三效热泵降膜蒸发器；蒸发量300吨/天的四效热泵降膜蒸发器；蒸发量210吨/天的三效热泵降膜蒸发器；蒸发量1000吨/天的五效七体降膜热泵蒸发器；蒸发器，蒸发器
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