在BMC的注塑成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统控制温度,确保加料段到喷嘴的温度为较佳。目前多采用恒温水或恒 温油进行加热。也可采用电加热。
BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而,热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加,音箱外壳bmc,这是因为发生了化学交联反应。

一般来说,上下模具通常是采用相同的温度,但有时为了方便脱出制品,或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模,BMC音箱外壳,则应使两半模的温度有所差别。一般来说,BMC音箱外壳厂家,希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
温度高,固化速度快,生产;而要想获得好的表面质量,则要用较低的温度,特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长,会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂,对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品,则需要采用低温的成型条件。
由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起,需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大,则不但除去困难,而且物料浪费也太大,成本也会大大提高。如果时间允许的话,操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。
BMC材料可采用不同的工艺成型方法,从而获得不同的制品。所制成品具有良好的机械性能,而且尺寸稳定性高、表面光洁度好,BMC音箱外壳订制,耐水、耐油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良。BMC材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表,机械制造,化工设备,建筑,交通运输,等部门
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