过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，电木bmc加工，可以降低成型温度。
BMC注塑制品分拣的模具，涉及塑料加工领域，可以减少注塑成型制备部件的时间和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括壳体和位于壳体内部的内腔，壳体包括连接内腔的注塑口，内腔包括连接注塑口的主路，以及主路从两侧延伸出多个分支，其每个分支的端部连接，以准备BMC注塑制品的空腔，其中每个分支连接腔的端部向内收缩，使得连接腔的端部的横截面尺寸小于分支，因此适用于BMC注塑制品的大规模生产。
BMC材料制品的机械强度很好，因而可以达到良好的使用效果。其拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，bmc加工，抗蠕变也比热塑性塑料好。BMC对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡后绝缘性能仍然很好。
而且BMC材料制品非常，配件bmc加工厂家，具有良好的耐老化性能，在室内的情况下可以达到15到20年的使用寿命。户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。由于BMC采用的交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。因此用于食品器具的BMC制品应选用无残留单体型的UP树脂。
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