ug数控培训提示的切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。
伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上开，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20% ，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。挑选数控车床加工厂， 有规则的、安稳的磨损到达寿数才是理想的条件。
一切都承认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应留意在锁上一切夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂致使模具坠落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并留意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是留意合模动作，此刻应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中留意看及听是否有任可不顺利动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，鸿发培训怎么样，需求仔细的当地主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，一般能够采用试纸的方式调校中心。
1、在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500～700转/分钟左右，以免损坏寻边器（分中棒）。转速过快分钟棒会甩出来。
2、在Z向对刀时一定要分清Z轴的正负方向，以免Z轴和工件或工作台相撞。
3、四面分中对刀完成时，抄数一定要抄机械坐标中相对应的值，抄数后要检查所抄数据是否正确。
4、编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。操作人员要看清楚图形和程序单，正确安装工件和使用刀具，不清楚问编程人员。
5、在运行程序之定要把Z轴抬高到工件的高处50MM以上，已保证在运行程序时刀具和工件不发生相撞。
6、运行程序前要把进给开关和进给倍率开关调到低档位，如果没有进给开关则要求编程时把G00改为G01。
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