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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
高炉炉料可以分为烧结和团矿两类；烧结矿适用于粒度较粗的富矿粉造块，团矿则适合粒度细的铁精矿成型。团矿又分为压团和球团两类，早期开发的压团（对铁精矿加压成型，使粉料成为团块）在我国的鞍山和本溪等钢铁公司曾经用过，但由于生产效率低而逐渐被淘汰。球团矿靠滚动成型，直径一般在10毫米左右，粒度均匀。经过焙烧固结，具有足够的机械强度，不仅满足高炉冶炼过程的要求，而且可以经历长途运输和长期贮存。与烧结矿相比，球团粘合剂 贵州冶金矿粉粘结剂，球团矿可以使用品位很高的铁精矿，对二氧化硅的含量没有要求，从而有可能使高炉的渣量降低到更低的水平。球团矿作为良好的高炉炉料，自上世纪50年代在美国首先工业化生产以来，发展迅速。球团矿不仅具有品位高、强度好、碱度低、易还原、粒度均匀等优点，球团粘合剂，而且可使高炉利用系数提高、焦比降低。随着现代高炉炼铁对精料提出越来越苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用越来越重要，已经成为一种不可或缺的冶金炉料。从国外使用情况看，随着高炉中球团矿使用量的增加，炼铁渣量明显下降，高炉产量提高，焦比和综合燃料处于较低状态，提高高炉寿命达到13年以上。
不同增粘剂因其结构不同而有不同的增粘机理，但主要可以归纳为氢键网络结构的形式和粘弹性的改变。增粘树脂基本都含有酚羟基、羟、羧基、酯键、醚键等，很容易与树脂、橡胶形成氢键网络结构，从而获得佳粘性。某些橡胶因为玻璃化温度低极性小，本身就有很高的自粘性，加入到树脂或橡胶中，改变了被增粘物的粘弹性，球团粘合剂 贵州AD粉粘合剂，使粘性增大。
增粘剂在胶粘剂中具有重要的作用，为胶粘剂配方中不可缺少的组份，尤其是在橡胶型压敏胶和热熔压敏胶中。橡胶弹性体和增粘树脂在室温下一般都是固体，基本上没有粘性，为什么将两者混合后就会产生粘性，即能够将基材粘于被粘物表面并产生一定的初粘力和剥离力，为什么初粘力随着增粘树脂用量的增大会出现一个极大值，针对这些问题的研究，形成了一下两种观点。
1、两相体系学说
这种学说认为，压敏胶的粘性本质上是由胶粘剂的两相体系的形态学所决定的。树脂分散相在粘接界面形成一个很薄的粘性层，该粘性层能够在外力作用下发生粘性流动，润湿被粘性层，从而使初粘力增加，但存在较多的缺陷。
2、粘弹性学说
这种观点则认为压敏胶的粘性是由于胶粘剂的粘弹形变特性所决定的。按照这种观点，不管体系是否出现两相结构，只要溶解有树脂的橡胶相粘度降到一定值时，体系的初粘力就会增加。对于具有海岛结构的两相体系，若树脂的玻璃化温度室温，球团粘合剂 贵州冶金炉料粘结剂，则低分子量的树脂相的存在会使整个体系的表面粘度更低，从而使体系的初粘力增加；但当树脂的玻璃化温度高于室温时，高粘度固体树脂相的存在像填料一样反而会使整个体系的表观粘度上升，从而使初粘力降低。
一般情况下，有适当的分子量、具有支化结构、含有极性或半极性基团以及空间位阻作用基团的增粘剂，多数具有较好的增粘效果，这一点可以作为设计、选择增粘剂参考。
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