用户反映zui多的就是保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现zui多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户zui不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，zui大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，PE静电保护膜厂家，外张力大于内应力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，昆山PE静电保护膜，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
业上生产pe保护膜的工艺流程
吹膜—涂布—印刷—检测—复卷—分切—包装
吹膜是将塑料粒子在挤出机中熔融塑化，然后放到管状模型中生成管状模胚，PE静电保护膜价格，通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，冷却定型后制成薄膜。
涂布就是根据生产pe保护膜的规格型号以及适用领域，制作好胶，再交给涂布机将胶粘剂匀称的涂抹在基材上。
印刷过程是通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里，由gua刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，再把油墨转移到承印基材上。
检测是由专门的质检员对生产好的产品进行质量检查。
复卷步骤是将半成品和成品放在检品机上进行复卷，PE静电保护膜制程，如果产品没有达到样品的标准的话，就将其挑出。
分切是按照客户要求将膜卷切割成规定尺寸大小出品。
包装是zui后一步，将已经检查好的成品包装到特定的包装盒中。
在使用了PE静电膜产品之后，能够有效避免空气当中所含有的灰尘和微粒子被产品吸附，减少因静电造成微电子器件的损伤。与普通类型的PE保护膜相比，其贴合层面必须是硅离子静电吸附性质原因：化合胶水黏性强不易剥离，且具备一定腐蚀性，若在液晶屏幕上粘贴时间过长容易侵蚀屏幕表面，影响画质显示效果。
由此可知，PE静电膜产品在实际应用中表现出了明显的优势。这是因为硅离子静电胶性质温和，使用在液晶屏幕上具有不残胶，不粘屏，耐高温，无腐蚀性，可反复粘贴及水性清理等特点，符合安全健康，操作简便的客观要求。而且其的主成分必须是化合聚酯PET类产品。
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