1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，模内切油缸，定制模仁跟模仁板的厚度。
作为一项的注塑加工技术--模内热切技术，在欧美的普及使用可以追溯到上个世纪的九十年代甚至更早。由于模内热切技术具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上，而在，这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，模内切油缸价格，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高。但总体不足5%，模内切油缸加工厂，这个差距相当巨大。
产品外形属于矩形环形状，模内切油缸加工，注塑成型时应该要求多浇口进浇，才能使产品更快更均匀的填充饱和等；此方案能解决多浇口的后处理麻烦，容易损坏产品等问题。
保压后/冷却前，高压油驱动油缸向下运动，并推动切刀向下运动，当切刀运动到止位线后停止，此时切刀低面平位刚好与公模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
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