研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计,断定了9 块空气集热器和12 匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。
烘干机空气能烘干机组匹配
1 000 kg 红枣烘干房的热负荷为18. 9 kW,本方案设计运用KFD-20II ( A) 空气源热风热泵烘干机1台,适用环境温度- 5 ~ 40 ℃。在规范工况下,该机型每台可产热量20 kW > 18. 9kW,可满足烘干需求。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计烘干机选用变频调速风机,并根据烘干要求及时调节风机风量,提高烘干质量。

太阳能焦热器设计与匹配
为了充分利用绿色环保动力,在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力,然后削减电能的耗费。
天津的太阳能资源较为富足,属于我国二等太阳能辐照地区,位于东径117. 10°,北纬39. 06°,年照时数为2 600 ~ 2 800 h。红枣收成烘干时节为秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右,从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。

烘干机是使用机械将玉米籽粒水分降低到安全包装和安全贮藏的规模之内, 以坚持种子的生命力和活力的设备, 它极大地提高了出产率, 增强了种子的,烘干机多少钱一台, 对削减玉米的产后丢失, 确保玉米的丰产丰盈,加快玉米的流通速度具有重要的含义。因为我国玉米出产规模较大, 70 时代初期才开始对玉米烘干设备进行研讨, 玉米干燥设备较落后, 因此研讨出产的玉米烘干设备十分必要,烘干机设备厂, 本文就玉米干燥设备的进展进行了总述, 为研讨适合我国实际情况的烘干机供给理论依据。

我国对玉米干燥的研讨起步较晚,烘干机, 曩昔的十几年中有一些技能成果, 并且有一些干燥工艺已趋老练,但基本上是模仿国外的, 而国外干燥技能起步于40时代, 到20 世纪90 时代, 现已形成了较为完善的干燥体系, 产品批量出产, 系列化、标准化、自动化的水平较高。综合比较国内外的干燥技能水平,首要分为以下六种技能:
1) 横流式谷物干燥技能, 这种技能是使湿谷依靠重力从仓顶下流到干燥段, 热空气经过加热段横向穿过谷层, 冷空气经过冷却段横向穿过谷层, 该技能现已发展到谷物流换位, 差速排粮, 热风换向, 多级横流干燥的水平。
2) 顺流式谷物干燥技能, 这种技能坚持热风和谷物流动的方向相同, 烘干机醉热的空气总是与醉湿的谷物先触摸, 然后能够使用很高的热风温度。该技能有向2 级或3 级顺流干燥段和一个逆流冷却段或在2 个干燥段之间设有缓苏段发展的趋势。

烘干机
烘干机降温排湿阶段。枣能否顺利干燥和干燥作用如何要害在此阶段。坚持室内的温度,大量排湿,枣的水分首要就是这个阶段被排出,直到红枣达到了烘制要求,完毕烘制。这种烘制工艺保证了红枣的营养,红枣失水表里一致,保证了烘制质量。此阶段大约用1 ~ 2 h。冷却阶段出烤房后的枣要放在遮阴处或房屋内,不要被太阳直晒,饲料烘干机,否则枣表面发黑,影响枣果。堆积的枣厚度不要超越1 m,要求坚持通风,红枣存放10 ~ 15 d 后就可装箱进入市场。

晒干枣与烘干枣的破损率数据对比
烘干枣不受气候的影响,干制产品的糖、酸丢失也较天然日晒干燥的略小,并避开尘土和蚊虫,与天然晾晒比较,烘干设备不仅烘干时间短,而且破损率降低了46%,防止霉烂、商品率高。表3 为晒干枣与烘干枣的破损状况对比。
烘干机电费成本对比
以烘干房温度65 ℃相同工况下,均匀脱水1 kg为准进行比较计算。实测热泵消耗电能费用0. 37 元,再考虑太阳能节省的电能,则脱水1 kg 消耗电能费用0. 3 元。

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