浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
零件加工刀具轨迹生成
建模结束后，根据工艺安排，创建工序，创建刀具，创建加工坐标系和工件几何，创建操作并设定各种工艺参数。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔铣。刀轨设置部分：切削模式“跟随部件”，步距刀具直径75%，切削深度为1mm。切削参数：切削方向选“顺铣”，切削顺序选“深度优先”，底面与侧面余量输入0.5。主轴定义2000r/min，进给定义1000mm/min，从而得到合理的刀具路径。
后置处理分析 在UG中，对模块加工的主要功能是将零件加工的刀具路径创建出来。加工之后，向着刀位原件中输入所加工的信息。刀位原件中主要涵盖：加工坐标信息、刀具位置、姿态信息、刀具信息及其一些辅助命令信息等。然而，一旦没有通过后置处理，对于这些生成的文件，就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。这是由于零件生产厂商的不同，就会存在不同的机床硬件条件。所以，进行后置处理，是应用UG进行零件建模和加工时不能缺少的重要环节。
UG数控自动编程与加工操作方法研究
在工序导航器选择机床视图中，鼠标单击图标 。
在“创建刀具”对话框中刀具子类型选择铣刀，并输入名称D10R2，单击“应用”打开铣刀设定参数对话框如图3所示，设置刀具直径为8，下半径为2，长度为75，鸿发培训靠谱吗，刀刃长度50，刀刃数为2，刀具号为1的标准系列立铣刀，单击“确定”按钮创建铣刀D8R2。
用同样方法创建名称为D8R4的铣刀，设置刀具直径为6，下半径为3，刀刃数为2，刀具号为2。设置完各参数后单击“确定”按钮创建刀具D6R3。
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