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视频作者:保定市万鼎材料科技有限公司
粘合剂的作用就是增加物料间的彼此的聚合力,终目的就是提升成型效果和改善型煤球的使用效果。 型煤粘合剂是型煤产量好坏的关键因素,它对型煤的强度、防水防潮性、燃烧性能、气化效果、煤气质量、结渣性、反应活性等都有着直接影响。同时,粘合剂的性能对型煤的发热量、灰熔融性、热态强度都会产生重要影响。型煤粘合剂的研究应与型煤的用途密切结合起来。不同用途的型煤对型煤粘合剂的性能要求不同,相同的粘合剂因不同的煤种、不同的使用条件,压制的型煤也具有不同的性能。

气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料,比如锯屑,球墨铁粉,铁渣,氧化铁硫酸渣,矿粉粘合剂 污泥粘结剂,这些含铁废料,会由回收公司收集,
再转卖给铁皮球厂,铁皮球厂将这些含铁废料压球成团,供应钢厂。
虽然都是含铁废料,铁含量会有不同,铁粉细度不同,铁磁性不同,这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同,气割渣粘合剂会做一些调整,以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是保证铁皮球团在跌落,烘干,装卸过程中不至于破碎松散,
站在铁皮球团厂的角度:
1,要保证球团厂的成球率,满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2,要保证铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3,要保证铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含硫磷等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要,添加量小,粘结力强,不含危害杂质。


优化生石灰消化工艺,提高制粒效果
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热,消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的消化速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的消化速率,缩短消化时间,确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,矿粉粘合剂 合金矿粉粘结剂,混合料温度可达到65度,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,矿粉粘合剂 污泥压球粘合剂,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,改善原料粒度组成
目前,烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料,原料品种多、成分不稳定、含铁品味低,使得混合料粒度和成分也变得不稳定,尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低,致使烧结矿强度降低。原料结构品种多,受原料库存场地的限制,每批混合料的原料消耗不一致,矿粉粘合剂,导致混合料的一次配比不断调整,混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大,严重影响烧结矿强度稳定和提高。

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