5）附加物
3．湿型砂的混制工艺及旧砂的处理生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontalwheel sand muller，speed muller)、叶片式(blade mixer)等。各有优缺点。
生产1t铸件约需要5-10t湿型型砂，配制型砂时都尽量回用旧砂(即重复使用过的型砂)，即经济也是保护环境的需要。但简单地重复使用旧砂，会使型砂性能变坏，武清区压裂石英砂，铸件质量下降。必须了解旧砂的特性，压裂石英砂市场行情，掌握其性能变化的规律，采取必要措施，才能保证和稳定型砂的性能。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。
3、砂型型腔质量要求
（1）砂型无飞边、刺、无残缺，型腔内干净无残砂等异物。
（2)型腔应干燥，硬化程度高，合箱前要保证充分干燥（冬季可适当延长硬化和烘烤时间）。
（3）砂型轮廓完整、清晰，合箱箱印或记号完整清晰。
（4）浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求；排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步骤进行：
（1) 检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯，特别要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者，应进行返修或废弃。
(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型，并严格检查和保证铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
(3) 仔细清除型内散砂，检查下芯质量，在分型面上沿型腔外围放上一圈泥条或石棉绳，以保证合箱后分型面密合，避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
要根据实际的具体情况而定。一般EPS模样强制熟化4～6天，EPMMA和STMMA模样熟化5～7天。笔者到过许多地方，听到说“自然干燥2、3天”这样不科学的工艺概念，我们并不反对在条件允许时进行自然干燥，但其效果取决于环境温度和湿度，一年四季的温度和湿度差别很大，而且我们这么大的地域差别同样很大，在长三角那里的梅雨季节湿度很大，如果只控制温度，压裂石英砂应用市场，根本干燥不到、熟化不好。所以，对所谓“自然熟化”不能一概而论，要遵循科学规律具体问题具体分析，具体对待，用科学的工艺原则去处理可变的因素。为了提高生产效率，压裂石英砂发展史，缩短模样熟化干燥处理周期，根据自身生产条件可以制定合理的强制干燥时间，这样才能达到节能和提高生产效率以及烘房利用率的目的。
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