2、工件填装要求:
(1)工件装填不得过于严密,须留有一定空隙。
(2)工件码放须稳固、整齐。
(3)工件码放应坚持防止加热变形的原则。
3、工件加热、保温、降温冷却要求
(1)加热:通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.
(2)保温:根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。
(3)降温:随炉缓慢冷却到500℃后出炉,空气冷却至正常。
(三)工件出炉
工件冷却至正常温度后出炉,应分类码放整齐







烧结点指的是原砂颗粒表面或砂粒间混合物开始熔化的温度。它是原砂各种组合成分耐火性能的综合反应。所以,压裂石英砂的价格,有时采用测定原砂烧结点的办法能更直观地说明原砂做为耐火材料的性能,而且可用来推测原砂中SiO2含量高低和杂质多少。长石、云母及其杂质中所含有的碱金属氧化物(Na20、K20)、碱土金属氧化物(CaO、MgO)等能与Si02和氧化铁生成易熔物质。例如Si02与NaO的质量比为73:27的混合物,其熔点仅793℃.K2O与SiO2可形成熔点仅525℃低熔物, 烧结点低。







用三角试块检验孕育铸铁是否达到牌号要求时,不可只取孕育后的铁液,亦不可只取孕育前的铁液做检验,生产孕育铸铁时,压裂石英砂厂家电话,孕育处理成功、孕育效果良好的重要标志是:孕育前后铁液的过冷倾向有较大变化,而且孕育前铁液的过冷倾向越大则孕育后所能达到的牌号越高。用三角试块在炉前检验孕育铸铁时,需对比孕育前后铁液的过冷倾向,即白口宽度的变化,观察孕育前铁液是否符合牌号要求、孕育后铁液过冷倾向是否符合铸件壁厚大小要求。由于时间紧迫,什么是压裂石英砂,铁液不能等候连续制备两块三角试块的时间,所以需准备两把夹钳,分别同专人做孕育前后的三角试块、提供所需的干净,清晰的断口,以免延误检验时间。一、混砂工艺标准
(一)材料要求:
1、造型砂:符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求,一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂,门头沟区压裂石英砂,原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定,原砂的含泥质量分数应小于2%,原砂中的水份必须严格控制,且一般应进行烘干。
2、水玻璃:水玻璃模应根据铸件大小来确定。
(1)小砂型(芯)为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。
(2)中型砂型(芯)可选用M=2.3—2.6的水玻璃。
(3)生产周期长的大型砂型(芯)选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。
(二)混制比例(质量分数%)
造型砂/水玻璃=100:6~8
(三)混制时间:一般情况下混制5分钟,室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
(四)混制后要求:混制好的造型砂要求无块状或团状,流动性较好。

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