BMC材料的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
由于BMC属于热固性塑料，东城BMC模具，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。
因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，BMC模具公司，以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
通常，用于成型BMC的注塑机，BMC模具订做，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为较佳。目前多采用恒温水或恒 温油进行加热。也可采用电加热。
BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，BMC模具价格，取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
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