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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
转底炉脱锌
将除尘灰加还原剂（煤粉）、粘合剂等进行造球，造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下。然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内，转底炉炉内温度控制在1100-1300°，球团在炉内发生直接还原反应。
70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中，而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统，矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂，终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离，从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。
小编公司技术团队，自主研发成功的新型转底炉脱锌粘合剂，广泛应用于钢厂转炉灰、高炉灰、OG泥和氧化皮等除尘灰加工成冷压球团，添加在转炉中化渣和调节温度，也可用于转底炉烧结还原提取氧化锌。
钢渣是钢铁厂炼钢过程产生的一种典型的大宗工业固体废物，因其中含有铁、 CaO、Si、MnO、MgO、FeO等成分，也是一种有价资源，经进一步破碎、分选后 能实现废旧资源综合利用，分选出的渣钢、尾渣可作为钢铁、建材等行业生产过程 中所需的原料而广泛利用。
钢厂除尘灰等固废资源产量高、处置难度大。把除尘灰（钢渣磁选粉、氧化铁皮、除尘灰、返矿粉、炼钢转炉污泥等），压球为炼钢冷却剂、造渣剂辅料，矿粉粘合剂，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，还能降低炼钢生产成本，同时实现含铁资源循环利用。
小编公司有复合型除尘灰粘结剂，溶解于水后形成具有浓稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解。
优化生石灰消化工艺，提高制粒效果
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，矿粉粘合剂 冶金炉料粘结剂，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构，改善原料粒度组成
目前，烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料，原料品种多、成分不稳定、含铁品味低，矿粉粘合剂 合金球团粘结剂，使得混合料粒度和成分也变得不稳定，尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低，致使烧结矿强度降低。原料结构品种多，受原料库存场地的限制，每批混合料的原料消耗不一致，导致混合料的一次配比不断调整，混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大，严重影响烧结矿强度稳定和提高。
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