以周转箱的运输包装特性和集装箱的标准化、高可靠性为目标，以运输包装转化成物流装备为思路，所设计组合式中空板周转箱边压强度高，可大大提高堆码高度提高空间利用率和运输效率。并且能通过不同形状和材料的缓冲层定制设计以适应不同内装货物。内部循环使用、回收和再生产能减少和消除电商模式下运输包装材料的消耗及其产生污染。具有缓冲特性周转箱是一种新型物流装备，拟从企部物流切入，到电商同城物流，再到电商长途物流的推广使用途径。在设计、应用、管理等方面牵涉的问题是非常多，如：流通过程中各种载荷的确定，详细的结构设计、材料选择和工艺研究，周转箱的应用管理以及周转箱应用后的回流问题等。这一系列的问题都需要开展详尽的理论研究与实践改进。
简单分析塑料中空板的剪切工艺
塑料中空板生产是一条连续生产线，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，塑料中空板生产厂家，该检测发出启刀信号，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，完成了一次剪切，等待下次剪切。
可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:
(1)裁刀应在进入切割前单调启动到稳定同步速度，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。
(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。
(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。
(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置启动和制动，以保证裁短板时不连刀。
(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，否则整个连续生产过程将受到影响。
要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。
蜂窝板围板箱轻便灵活，保护性能强
蜂窝板围板箱是比较多的一种围板箱：它的优点是非常多的。首先蜂窝板围板箱的势非常明显，它价格成本比较高，适合大规模批发购买。同时蜂窝板围板箱外观也是十分精美的，轻便灵活，保护性能强。
蜂窝板围板箱的包装：包装是为了更好的完成有用而的货品与服务流通过程的经济过程。蜂窝板箱有必要要完成货品在运送贮藏、搬运装卸、包装加工、库房管理过程起到有用维护效果。防止产品在翻山越岭之中带来意外损坏。一般要根据所需要包装货品的特性与维护要求来挑选合理的蜂窝板围板箱包装，设计的定做结构、尺寸等，完成一对一的设计制造，才干更好的为货品完好无缺的进行运送、仓储进行周转。在国内出口企业得到普遍应用。
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