浅析加气块生产线的生产过程
加气块生产线使用硅质材料（砂，粉煤灰和含二氧化硅的尾矿等）和钙质材料（石灰，水泥）为主要原料，并与充气剂（铝i粉）混合，并通过配料，混合和浇注，预固化，切割，高压灭菌，固化等工艺，以生产新型的轻质多孔硅酸盐产品的建筑材料生产线。
加气块是一种多孔混凝土，它是一种新型的轻质多孔建筑材料，生产的充气砌块具有体积密度轻，隔音校率高，保温加气块生产厂家，吸音和加工性能好等优点，可制成墙体，砌块，保温砌块，压板，楼板，墙板和保温管等产品，建筑加气块生产厂家，加气混凝土生产线已开始广泛用于工业和民用建筑中的承重或非承重结构和管道保温材料在成为新型建筑材料的重要组成部分。
1、存储和供应原材料全部通过汽车运输到工厂。在浇注粉煤灰（或沙子和石粉）期间，用于生产加气混凝土的浆液会浓缩在原料场中，并在使用时输送到料斗中 。袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时，空心加气块生产厂家，将其装入料斗，生产设备中的化学品，铝i粉等分别放置在化学品存储库和铝i粉存储库中，并在使用时运送到生产车间。
2、原料处理。粉煤灰（或沙石粉）由电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，粉磨后的粉煤灰（或沙石粉）由粉煤灰泵单独使用，送至浆料罐储存。
石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由送至球磨机。螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。
加气块的性能以及规格忧哪些？
抗震性：该产品具有高强度的性质，砌体灰缝较少，且使用薄层砌筑砂浆，故其砌体强度约为本身强度的80%以上，据实验数据表明，200mm厚的该产品墙体可抵抗8级以下地振。
隔音性：该产品具有隔音与吸音双重性能，有数据表明100mm厚墙体隔音效果可达40~50分贝，故被广泛运用于KTV等声音较大的场所。
节能性：该产品用建筑垃圾取代了传统用黄土烧制红砖的做法，节约了宝贵的国土资源，是大力提倡的新型节能绿色产品。
环保性：该产品变废为宝，采用电厂发电用粉煤灰、石膏及尾矿砂为主要原材料，为绿色环保事业添砖加瓦。
砖块的规格尺寸（单位：mm）
长度L：600；宽度B：100、120、150、180、200、240、250、300；
高度H：200、240、250、300
对于加气块塌模，由于很多生产厂家对配料浇注工艺还不是十分了解，特别是对这种在生产浇注工艺过程中的不稳定的破坏现象更是摸不清道道，所以在此对塌模原因作一归纳，加气块生产厂家，总结出几条因素，以便各位以此为据，找到自己的有效解决办法，应该十分有用。
1、使用过低的石灰进行浇注，也是一个引起塌模的很重要因素。
2、浇注的混合料太稀，极易塌模。
3、 粉煤灰中含碳量过高，也可能会引起塌模（粉煤灰加气）。
4、在浇注完后，混合料快要定型时碰撞模框或者搅动混合料浆，极易引起塌模。
5、如果有水进入模框，浇注混合料下到模框中后，水会上浮到表层，在发气早期，因水的作用可能会引起塌模。6、局部漏浆，达到一定程度，致使局部失去平衡，极易引起塌模。
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