变频器故障的自诊断
由于电子元器件制造技术、功率半导体技术及微处理器技术的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，可对变频器内部的整流、逆变部分、CPU及外围电路与电动机等进行自保护。变频器内主功率器件的自保护是指变频器主功率器件工作不正常而发生的自我保护，很多原因都会导致自保护。当自保护发生时，变频器的逆变器部分已经流过了不适当的大电流，该电流在很短的时间内被检测出来，并在没有使功率器件损坏前发出保护控制信号，关断功率器件的驱动信号，从而保护功率器件。也有因过热使热敏元件动作而发生的自保护。自保护发生的现象一般有:一通电就自保护;运行一段时间后发生自保护;不定期出现自保护。当自保护发生时，应检查以下器件是否损坏并进行相应处理。
①功率模块（开关功率器件）是否已损坏。
②驱动集成电路、驱动光耦是否已损坏。
③由功率开关器件(IGBT)集电极到驱动光耦的传递电压信号的高速二极管是否损坏。
④当由逆变模块过热造成热继电器动作时，由于这类故障一般可在冷却后复位，故在冷却时自保护不发生，可再运行。此时要改善冷却通风，找到引起过热的原因。
变频器在保护跳闸后、故障复位前，将一直显示故障指示信息。根据故障指示信息确定故障原因，可缩小故障的查找范围，大大减少故障的查找时间，DCS500直流调速器维修价格，大幅度提高变频器的可靠性。通过变频器故障解析流程我们可以发现，如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，则其中“启动转矩不足”、“环境条件变化时出力不足”等故障原因将得到很好的克服。该功能的原理是利用变频器内部的微处理器的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩的变化。
目前变频器的软件开发更加趋于完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并在故障解决后使变频器仍保持继续运行。这些措施如下所示。
①对自由停车过程中的电动机进行再启动。
②对内部故障自动复位并保持连续运行。
③当负载转矩过大时自动调整运行曲线，避免过载保护动作。
④能够对机械系统的异常转矩进行检测。
举例 (1) 一台CT 18.5kW变频器上电跳“Uu”。 ●分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电后没有听到接触器动作，因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来 完成充电过程的，因此认为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分，拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作正常。继而检查24V直流电源，经仔细检查 该电压是经过LM7824稳压管稳压后输出的，测量该稳压管已损坏，找一新品更换后上电工作正常。 (2) 一台DANFOSS VLT5004变频器，上电显示正常，但是加负载后跳“ DC LINK UNDERVOLT”(直流回路电压低)。
1.2 实例
(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC” 分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。 分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
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