真空覆膜机的操作规程
真空覆膜机是产生、改善和(或)维持真空的装置，玻质风管覆膜机哪家好，真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机是对产品做真空处理，改善产品的处理(生产)设备。
有关真空覆膜机的操作规程，你了解多少下文给大家系统地介绍一下。
1. 上班前检查压料装置和各转动部位是否完好正常。
2. 清理工作台内灰尘及渣滓。
3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米)等必须物料。
4. 根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
5. 多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)。
6. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
7. 机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人。
8. 严禁加热罩上摆放产品和其他物件。
9. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。
10. 不得随意拆卸安全罩等防护物品。
11. 工作中，操作人员不得离开机床。
12. 工作完毕时关闭电源。
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包覆过程中出现问题解决方法
覆膜面出现褶皱、裂口现象
①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，玻镁板覆膜机厂家，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
④定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
⑦定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，玻镁板覆膜机哪家好，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
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真空覆膜机的使用特点
为了满足不同生产的需求和便于操作，在安装和调试方面注重人员的分配、设备的稳定性、电源的可操作性等条件。调试方面：应注意型材的定位及压轮的安装调整。安装方面：两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。
调整靠尺和平台的宽度和高度，玻质风管覆膜机，使之适合型材的包覆要求；使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。
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