压缩率大的模压料，由于使其增密时要消耗较多的能量，因而成型时需用较高的模压压强，音箱外壳bmc，故模压散状料比模压料坯的压力高，而SMC/BMC模压料又比模压粉状料的压力高。模压熔融粘度高、交联速率快的物料，以及加工形状复杂、壁薄、深度或面积大的制品时，由于需要克服较大的流动阻力才能使模腔填满，因而需要采用较高的模压压力。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品，BMC音箱外壳厂家，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要，BMC音箱外壳订制，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，洪梅BMC音箱外壳，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
温度高，固化速度快，生产；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
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