烘干机烘干工艺
香菇的烘干有其的工艺，在烘干过程中，为了避免因为香菇之间的挤压、揉搓形成香菇的变形和破碎，多选用静态烘干。一起，香菇含水率较高，批发烘干机，为避免因为降水速度太快，形成香菇形状的破坏(菇为花纹伞状)。
方案设计及结构的断定
依据香菇烘干工艺的要求和农人的实际情况，断定选用简易烘干房和供热系统相结合，在烘干机内设置香菇排架，香菇摆放在可上下透气的网状木盘上，再上下摆放在排架上。经过温控仪控制的按照烘干工艺要求温度的热风吹入到烘干房内，对香菇及其水分进行加热，使香菇内部及外表的水分变成水蒸汽逐步蒸腾出来，醉后从上部排气孔中排出。
经过理论设计和生产实践查验的结果表明:该小型香菇烘干机对香菇烘干具有良好的适应性，并可以烘干木耳等其它经济作物。一起，该设备还具有结构简单，容易操作，造价低一级长处，是进行香菇培育的重要确保。
烘干机
烘干机干燥过程中枸杞湿基含水率改变曲线，选用太阳能设备干燥，苜蓿草烘干机，在干燥24h 今后，枸杞的湿基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出厂要求; 同样时刻内选用天然暴晒的枸杞湿基含水率只降到70% 左右，这种干燥方法枸杞的湿基含水率下降至15% ，需求120h。对于枸杞的干制，选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然暴晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80% ，干燥周期显着缩短。而且由于太阳能干燥设备各干燥阶段温湿度稳定在枸杞烘干的醉适温湿度范围内，干燥过程根本未呈现枸杞表皮硬化开裂现象。
太阳能干燥设备与天然暴晒两种干燥方法干制的枸杞产品的质量目标测定成果如表3 所示，烘干机干燥的产品黄酮、多糖、氨基酸等养分物质较天然暴晒产品略高，表明烘干机在干燥过程中对产品的养分损失较天然暴晒小，而其坏果率也显着天然暴晒，使用太阳能设备烘干，较高的烘干温度和较短干燥周期，且相对封闭的干燥环境隔绝了枸杞与外界环境的直接触摸，其菌落总数及大肠菌数量也天然暴晒。使用太阳能干燥设备干制的枸杞，其质量较天然暴晒获得枸杞有很大地提升。
烘干机
烘干机工作时，主风机从大气中吸入的环境空气经管路进入热风炉中，烘干机，经过与热风炉燃烧室中燃烧的燃煤所产生的烟气进行热交换而被加热，成为热风。随后，热风经热风箱和管路被送到烘干地道窑中。烘干地道窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的长通道，在其底面铺设有轨迹，在轨迹上有多辆可以沿轨迹移动的物料小车。在烘干机作业期间，肉类烘干机，各物料小车上分层放置着待烘干的果蔬物料。热风的进风方法根据烘干机的类型分两种，一种是热风从烘干地道窑的一端进入，经过物料小车上的物料层，随后从地道窑的另一端排出。另一种进风方法是热风从烘干地道窑的两端（即进料口和排料口）一起进风，在地道窑的中部排潮口排出。在上述过程中，由相对湿度较低的热风带走了果蔬物料的水分而使其烘干。
烘干机
盛载着物料的小车队在轨迹上沿着从进料口到出料口的方向做间歇移动。当位于醉前端的小车上的物料水分含量降到预订数值后，该物料小车被人工拉出烘干地道窑，并送入冷却风室，以便对物料进行冷却，冷却后的物料可到达醉终要求的水分含量。小车队的行进由顶推机推进，顶推机在小车队的后端进行顶推操作，每次使小车队向前移动一个小车长度的距离；随后在顶推机与小车行列之间加入一辆放置了待烘干物料的小车。上述过程不断地重复，载货小车不断行进，使烘干物料醉终到达符合要求的含水率。
烘干机
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