bmc材料的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。BMC模塑料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。应注意的是，在模温未达设定值并均匀时，不要向模腔中投料。
BMC材料在使用时其阻尼大、工频高，避开了电机转动时产生噪音的共振点、电机无嗓音、生产成本降低了30%。因此，可以说BMC在电机上的应用，为超静家用电器的生产提供了有力的物质保证。
BMC材料在使用时其耐热性要比一般的工程塑料好，注塑BMC模具，在操作时其长期耐热温度为130℃。BMC材料吸水率底，浸水24小时后，BMC模具订做，绝缘性能仍很好，可以保证在湿热条件下使用的安全性。
BMC制品注射成型原理
BMC制品经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，BMC模具，并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不断受到剪切，且与料筒壁摩擦生热而使BMC进一步塑化成粘流状态，然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道注射进高温模具中，BMC模具设计，粘度急剧增加，经适当时间的保温、固化，开模取件。从BMC入料筒至出料筒过程中，BMC在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从**射注入高温模腔后，则发生固化反应，形成玻纤增强，填料填充的网状体型结构。
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