布尔马金式搅拌器 一种六叶开启涡轮式的变形搅拌器。径向流型,桨叶前端加宽并有后弯角,既提高了排出性能,又降低了剪切强度,动力消耗少,排出性能优于直叶或弯叶开启涡轮。在有挡板时可形成上下循环流,对混合、分散、固体悬浮、溶解等过程都较适用。
螺杆式搅拌器
LG 此类搅拌器为慢型搅拌器,在层流区操作,搅拌器厂家,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中高粘度液的混和和传热等过程,螺杆式搅拌直径小,轴向推力大,可偏心放置,桨叶离槽壁的距离<1/20DJ,槽壁可起挡板作用。螺杆带上导流筒,轴向流动加强,在导流筒内外形成向下向上的循环。
涡轮搅拌器的效率分布有益于湍流脉动,螺旋式搅拌器,而螺旋桨搅拌器利于三百六十度流动,相对于相同类型的搅拌器,在相同的功耗条件下,大直径、低转速搅拌器的功耗主要由总流量消耗,易于宏观混合,相对于小直径高速搅拌器,效率主要由湍流脉动消耗,有益于微观混合,三叶后掠式搅拌器,搅拌器放大是同一个与工艺过程相关的复杂问题,到当前为止,仅能依据获得的扩增标准,通过逐步经验扩增,将其外推至工业规模,粘度是指流体的流动阻力,它被定义为当流体以1cm/s的速度流动时。

搅拌器选择程序的推荐表明,搅拌器的设计定制和选择与搅拌操作的目的密切相关,有差异的搅拌过程需要通过有差异的搅拌装置来实现,在打造和选择时,搅拌器的类型、电机动力等级和搅拌速度应按照搅拌操作过程的目的和要求确定,再之后选择减速器、机架、搅拌轴、轴封等部件,具体步骤和方法以下:1.遵照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器的类型,在选择搅拌器的类型时,应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌器在搅拌进程中发生的流动状态与各类别搅拌目的之间的因果关系,2.依照确定的搅拌器类型和搅拌器在搅拌流程中产生了的流动状态,以及该过程对搅拌混合时间、沉降速度和分散度的控制要求。
3.按照电机功率等级、搅拌速度和工艺条件,从减速器类型选择表中选择确定减速器类型,假如依据实际工作扭矩选择减速器,实际工作扭矩应不到减速器的同意扭矩,4.依照减速器的输出轴头D和混合轴系统的支撑方式,选择与D型号和规格相同的机架和联轴器,遵照机架混合轴头do的尺寸、安装容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型,6.遵照安装类型和结构要求,搅拌器,设计定制选择搅拌轴的结构类型,并检查其强度和刚度,比方是,万一研究发明基于刚性轴,假如研发基于柔性轴,n/nk≤0.7,假如打造基于强度,n/nk=1.37,按照框架的销直径DN,选择混合轴、底盖、法兰底座或法兰8的类型和压力等级开展安装,依据支撑和防振条件,确定辅助支撑是否被配置。

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