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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
转底炉脱锌
将除尘灰加还原剂（煤粉）、粘合剂等进行造球，造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下。然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内，矿粉粘合剂 萤石球团粘结剂，转底炉炉内温度控制在1100-1300°，球团在炉内发生直接还原反应。
70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中，而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统，终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离，从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。
小编公司技术团队，自主研发成功的新型转底炉脱锌粘合剂，广泛应用于钢厂转炉灰、高炉灰、OG泥和氧化皮等除尘灰加工成冷压球团，添加在转炉中化渣和调节温度，也可用于转底炉烧结还原提取氧化锌。
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，矿粉粘合剂 萤石球粘合剂，型砂强度低，脆性大，起模性差，矿粉粘合剂，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
随着科学的飞跃发展，自然能源越来越少，煤炭将再次成为的主要能源。因此，煤炭的开发利用由此引发了越来越多到重视。煤炭则是型煤的主原料之一，加上我们的河南锦瀚环保科技有限公司的型煤粘合剂，可将煤炭更好的利用起来，这之间千丝万缕的关系，下面由小编和大家一起来看看究竟是怎么回事吧！
工业型煤粘合剂亦称之为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等多个名称，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂，它可将煤粉等粉状的燃料粘合（结）并加固在一起、利于成型成块的调和剂、成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。
型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料。
型煤粘合剂按其化学成分可分为有机类、无机类、复合类三大类。
有机类主要用于民用、工业锅炉型煤、烧烤炭，作为燃烧使用；无机类和复合类主要用于民用、工业锅炉、化肥气等广泛领域。
型煤是指将原煤粉碎或将煤粉、煤泥、焦炭粉筛分，用一定比例添加剂和粘结剂，搅拌后加工成蜂窝煤、煤球和煤砖。
煤泥等不易直接使用的燃料，加工成型煤后，直接成为燃料。
它不仅减少了大量煤粉和煤泥在煤矿中积累所造成的环境污染，而且充分利用了这部分煤炭资源。
对于高挥发分的烟煤而言，型煤可以减少燃烧时对大气的污染。使用型煤和使用散煤相比，有许多明显的优点。
原煤散烧热的热效率一般只有20%左右，型煤可提高到30%-50%，污染物排放量大大减少。
矿粉粘合剂 萤石球粘合剂-万鼎科技-矿粉粘合剂由保定市万鼎材料科技有限公司提供。保定市万鼎材料科技有限公司在合成胶粘剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，万鼎科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：刘经理。同时本公司还是从事球团粘合剂，冷压球团粘合剂，冷压球团粘合剂厂家的厂家，欢迎来电咨询。
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