采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
1、在设计零件成型轮廓的进给路线时，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿，以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。
2、如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话，设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序，鸿发电脑培训中心怎么样，以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。
ug培训在学习的时候会遇到各种各样的问题，不同的问题有着不同的解决方法。其只在进行加工作业的时候也会遇到不同的问题，下面ug培训小编带大家来了解下影响加工精度的因素。
加工原理误差：加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。
一切都承认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应留意在锁上一切夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂致使模具坠落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并留意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是留意合模动作，此刻应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中留意看及听是否有任可不顺利动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需求仔细的当地主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，一般能够采用试纸的方式调校中心。
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