众所周知，破碎机配件锤头是破碎机的重要组成部分，与物料直接接触，粉碎，工作强度高。
其主要原因是原料在研磨过程中会受到很大的冲击和摩擦，在研磨过程中会产生大量的热量，如果锤头的性和高温性能差，就容易发生磨损和损坏。因此，下面就具体说头为何过热。
破碎机锤头过热是破碎机生产中经常遇到的问题，严重影响锤头的使用寿命和工作效率，所以很有必要找出什么导致锤头过热。
上述原因之一是摩擦和润滑也是一个问题。检查锤子的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，摩擦是否增加，温度是否升高或润滑有问题。此外，不均匀的进料也会导致锤子的高温。
新型42CrMo合金钢锤头经过淬火和回火的处理之后，其显微组织为均匀分布的回火马氏体和贝氏体组织，这种组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨屑体积就小，性能好；韧性高，则说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，同样表现出良好的性能。
与42CrMo合金钢锤头相比，高锰钢性在很大程度上受制于具体工作状况，在许多工作条件中较难形成有效的硬化层。其次，也正是由于高锰钢锤头的性能受制于工况条件，因此该锤头在工作中的表现不稳定。受到较大应力时，形成足够的硬化层，则磨损量小，性好；反之，则磨损量大，性偏低。而42CrMo合金钢锤头的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体，在摩擦磨损过程中没有发生相变，因此其性远远超过传统的高锰钢锤头，且表现出来的性能一直很稳定，可提高反击式破碎机的工作性能。
它的原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或者低合金钢锤头的头部，或者是锤头的作业部分用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，金属破碎机锤头多少钱，然后将两部分复合起来，让锤式破碎机的锤头部分具有高硬度的性质，锤柄部分具有高韧性的性质，让这两部分各自发挥材质的优点，克服单一材质的缺点，满足锤式破碎机的使用要求。
作为破碎机破碎工作完成的关键，破碎机锤头的重要程度不言而喻，而减少破碎机锤头的磨损也是势在必行。下面我们来看看通过哪些方式可以减少破碎机锤头的磨损吧。
1.改进破碎机锤头的制造工艺。如果破碎机配件——锤头存在缩孔、裂纹等缺陷，会降低破碎机锤头的使用寿命。所以应该提高破碎机锤头的制造质量，如：对破碎机锤头材料进行热处理，并采取严格控制铸造温度等措施。
2.合理的工作参数。转子的功率和转速都直接反映了破碎机锤头的线速度和冲击力，不仅与破碎机的生产能力有关，还与锤头的冲击硬化程度有关。因此，应确定合理的转速，以提高锤头在工作初期的冲击硬化程度，减少锤头的磨损也是不容刻缓的工作之一。
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