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视频作者:保定市万鼎材料科技有限公司
回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲,生产自熔性、高碱度球团矿易结圈,生产酸性球团矿不易结圈,因为前者焙烧时液相量多。
除了生产工艺条件而外,过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关,因此减少或预防结圈的措施为以下几点:
1、 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快,高温区不宜过于集中或太短。
2、控制、避免窑内不要出现还原性气氛,还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。
3、减少物料中的粉末成分,粉末是形成结圈的主要物质,矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂,减少粉末的措施是提高生球质量,减少其中的粉末和提高预热球的强度,日本要求大于45kg/个。
4、如果使用的事固体燃料,则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
结圈的处理方法常用的有:
(1) 急冷法:用风或水对结圈施行骤冷,矿粉粘合剂 铁矿粉粘结剂,使其收缩不匀而自行脱落。
(2) 烧圈法:调节火焰长度和位置,利用高温火焰将结圈烧掉。
(3) 炮打法:国外有些厂家设有处理结圈的炮,用炮对准结圈(结圈块)开炮将其打下打碎。
(4) 机械振打法:以上方法可以在生产过程中进行,人工打圈法需停窑冷却后方可进行,而且劳动强度大,对衬料损害也大。

除尘灰以钢铁行业的除尘灰为主,主要来源是钢铁生产过程中产生的粉尘,由于其含铁含量高(TFe50%)可以作为二次资源加以回收利用。针对常用粘合剂压制的球团强度低和易粉化的问题,本文采用消解和无消解配加粘合剂进行解决。为以后钢铁行业除尘灰制球的规模生产提供了合适的粘合剂。
钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。1996年以来,钢产量已经连续13年居世界,2008年产量高达5.02亿吨,约占总量的37.8%,与至第九位的八国总产量相当。虽然产量较高,但其中也存在许多问题。
随着我国钢铁行业的高速发展,钢铁产量逐年增长,对铁矿石的需求量也迅猛增长。而我国的铁矿资源比较匮乏,矿粉粘合剂 铁粉压球粘结剂,复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足,导致国内的铁矿石市场呈现严重供不应求状态。于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。然而近年来,进口铁矿石价格飙升,直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加,进而造成国内铁矿石价格、能源价格,甚至居民消费品价格的联动性上涨,这不仅对我国钢铁产业造成严重影响,对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。因此,寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。


炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时,成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后,成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿,炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时,焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象,矿粉粘合剂,炼焦除尘灰配比越高,黏结现象越严重。可见,在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下, 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%,否则球团在被烧的过程中会发生粘结,甚至恶化球团矿生产。
球团矿冶金性能
球团矿低温还原粉化指数变化
随着炼焦除尘灰配比的增加,球团矿低温还原粉化性能有改善趋势,说明就球团矿低温还原粉化性能而言,炼焦除尘灰的配加可使其得到改善,减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。

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