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实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而了二次污染。无尘车间与风淋室助食品企业产量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关，作为质量把关的一.步，所有原材料在入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，待检测合格后 ， 方可进入原料库。
食品厂净化车间霉菌控制措施有哪些呢？
1、首先要保持食品厂净化车间的内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上。
2、食品厂车间净化对霉菌控制措施，首先必须控制车间的温度和湿度，电子车间净化装修，温度在24度以下，湿度在55%以下，电子车间净化设计，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
（四）车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，张家口电子车间净化，光线以不改变被加工物的本色为宜；
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7．1．11车间内应有适度的照明，光线以不改变被加工物的本色为宜。检验岗位的照明强度应保持540Lux以上，生产车间应在220Lux以上，宰前检验区域应在220Lux以上，预冷间、通道等其他场所应在110Lux以上。
生产线上方的照明设施应装有防护罩。
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6．1．10车间应有充足的自然采光或者照明，光线不得改变被加工物的本色。照明设施应装有防护罩。 出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范
8.12 车间内位于工作区域照明设施的照度不220 Lux，包装间、检验台上方的照度不540Lux。车间内生产线上方照明设施应装有防护设施。
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