培训内容:
刀具的特点以及常用进给的计算、数控机床的认识以及工作原理、工厂加工的流程以及工作内容介绍、电极与火花技术的讲解、模具的特点以及常用的加工方法 ,加工工艺、G代码讲解、CAM——了解加工工艺以及加工流程、平面加工(2D加工)创建平面铣——类型、孔加工概述钻头的创建、创建型腔铣加工、固定轴曲面轮廓铣、创建等
轮廓加工,多重深度切削,基于平面与基于部件的投影方式的区别、实例讲解、复杂的非标模胚加工、,高硬度模具加工、行位加工、复杂的斜顶加工、镶件加工、电极设计与电极工程图纸、后处理:后处理构造器——通过构建后生成NC程序。


利用下拉菜单,向着加工模块中进入,因为一些零件的加工表面比较复杂、扭曲,并且其加工工艺要求较高。所以,在加工的时候,一般都需要按照一定的步骤去做:粗面的加工――半精致加工――精细的加工。然后,在具体的加工过程中完成以下的操作:将几何模型创建起来――刀具创建――加工方法创建――程序组创建――操作程序创建。本文所阐述的零件加工,在进行具体加工时应用了三种刀:端铣刀(在粗部加工时,应用这种刀具)、圆柱铣刀,这种刀具是带圆柱的(在半精加工时,一般应用此种方法)、锥铣刀,这种刀具是球头型的,主要是用于根部的清理。在制造UG的时候,将用户自己的刀具库在其中建立起来,可以根据零件构造情况,将直径不同的刀具选择出来进行应用。将其中的参数设定好,这样加工程序和刀具路径在其中就能够被生成出来,并且,能够将零件动态的加工出来。


浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
零件加工刀具轨迹生成
建模结束后,根据工艺安排,创建工序,创建刀具,创建加工坐标系和工件几何,创建操作并设定各种工艺参数。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔铣。刀轨设置部分:切削模式“跟随部件”,步距刀具直径75%,切削深度为1mm。切削参数:切削方向选“顺铣”,鸿发培训班,切削顺序选“深度优先”,底面与侧面余量输入0.5。主轴定义2000r/min,进给定义1000mm/min,从而得到合理的刀具路径。


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