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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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铸件的其他一些缺点是，在凝固过程中，在不均匀收缩引起的应力集中和接近熔点的温度的共同作用下，金属的低强度会导致明显的裂纹和热裂，这些裂纹和热裂会在较低的铸造温度下形成。冷痕，从熔融金属中积累的沙子或熔渣会造成污渍。低液位铸造操作也可能导致其他缺点。
铸件达到X射线质量要求的改进取决于对缺陷零件的磨削、焊接、热处理和重复测试和检查。即使在这种情况下，阀座和垫圈表面或对接焊接端可能需要通过重新焊接和加工细裂纹。
铸造过程产生了颗粒结构，改善了金属的物理性能。在实际使用的零件中，正确的设计可以使颗粒沿着主压方向流动。
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锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。
较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。
锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，甘肃对焊法兰定制，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
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