针对核桃烘干问题，国内外学者进行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。加热烘干法因其易于实现，为广阔加工厂广泛使用。但是，传统的烘干机加热烘干法的加热区域和温度不易操控，实时性差; 同时，大多数文献未清晰地阐述如何将核桃烘干体系和自动操控体系相结合，缺乏实用性价值。针对这一问题，本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法，该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上，根据数字化和自动化技能，烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度，旨在节约生产成本，提高核桃烘干出产效率以及核桃的。经过出产实验，该核桃烘干设备实用性很强，能够实现湿核桃的烘干，为核桃出产加工应用提供了参考。
烘干机设计原理
针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题，设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。核桃自动烘干设备主要由热风操控部分、温湿度检测部分和叶轮拌和部分组成。其具体结构: 包含装有中心转动轴、防护罩及叶轮和烘干筒的机架; 在防护罩的上端内侧装有温湿度传感器和排风口; 烘干机在中心转动轴上，沿轴的圆周上均匀分布4 列耐热软质叶轮; 在烘干筒壁上均匀分布加热进风孔; 在防护罩的下端装有热风发作装置，中心轴由减速电机带动下转动。
烘干机触摸屏设计
触摸屏具有操作简略、使用和维护简洁的特点，只需在屏幕上设置好虚拟的图片控件即可利用人体触摸方式轻松完结功用指令的操作。本控制体系采用台达PLC与MCGS触摸屏联合控制的方式，中草药烘干机，经过MCGS人机交互界面推送相关的参数数据以及设置相关的控制按钮等，完成控制体系不仅能在已知烘干工艺的情况下对物料进行烘干出产的需求，并且能够根据物料的烘干作用，皇菊烘干机，及时调整烘干工艺，对温度、湿度和阶段进行设置，从而达到多段烘干工艺参数开展实验研讨的目的，进一步扩展本体系的使用范围。
烘干机操作功用界面
在操作界面首页上，体系将烘烘干箱内部的环境温度和果肉内部变化的温湿度数据，以及每段烘干温度参数的设定值，用开关或许状况指示灯明晰反应在触摸屏上。界面首页还提供其他功用入口按钮，农产品烘干机，如：前史数据、前史曲线、手动操作、工艺参数设置、各种报警信息的显示功用。
烘干机风机和压缩机手主动操作界面：在设备检验、烘干机调试或许出产实验时或许体系运转进程中出现问题时，可以经过手动去除故障、完成体系的主动与手动的切换及控制，进步体系运转的灵活性和可靠性。
烘干机烘干工艺优化
在香菇的烘干进程中，烘干工艺参数的选定对烘干质量的好坏起着决定性的作用，烘干机，烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑，香菇内部营养物质也会流失，但温度过低时，又晦气与烘干进程的进行，会使香菇烘干时刻变长，造成能源的糟蹋。
烘干机烘干进程风速过低时，香菇内部水分蒸发速度变慢，烘干功率将会降低，而当风速过高时，会造成香菇表面失水过快而气孔闭合，晦气于内部水分的排出，一起也会造成烘干机风机电能的糟蹋。因此，需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究，以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量更优，且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。
传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房，其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热，环境空气被加热后从烘干机底部向上进入烘干房，与香菇进行热湿交换，醉终达到烘干的作用。
传统香菇烘干进程可分为四个阶段：
初步烘干期：用烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间，此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开，此阶段使烘干房内温度升至40℃左右，每小时温升控制在1℃左右，此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机恒速烘干期：此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃，烘干房的排气口关闭三分之一，此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
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