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双组份硅橡胶发泡以前采用的是人工手工发泡。需要人工提前备料和冷藏，发泡过程中根据产品的需要称量不同重量的单组份原料进行发泡，同时还需要控制料温和生产车间的温度，经过人工搅拌、注料和清洗等工艺流程完成产品的生产。
由于人工操作的流程较为复杂，导致发泡过程中存在许多不可控的因素：人为因素，操作繁琐因素，冷藏设备及环境控温因素等，使得人工成本高，操作周期长，工作效率低，质量稳定性及成品率不好控制，同时原料浪费的也比较多。
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喷涂机的价格从3000千元到30000元不等，主要看你选择气动的、电动的。
高压无气喷涂机一般是喷涂单组份材料的，新型聚氨酯喷涂发泡机与聚脲喷涂机是用来喷涂双组份材料，双组份选择亚布喷涂机，化双组份喷涂设备必须包括:平稳的物料输送系统、的物料计量系统、均匀的物料混合系统、良好的物料雾化系统与方便的物料清洗系统。此喷涂设备必须具有加热保温、加压、撞击混合等功能。
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目前工艺主要存在以下缺陷:
1、人工搅拌分散原材料:原材料搅拌分布过程中，搅拌分布的均匀度不能够形成统一的标准，影响混合后原材料的反应程度，对产量造成影响;
2、人工称量备料:通过称量设备(电子称)进行粉料称量。该过程中称量误差存在造成产量的影响;原料滴延状况造成操作环境及称量设备的污染;全程需要两人配合搬动造成人力的劳动强度大，人力浪费;
3、原料控温过程:由于在生产过程中频繁拿取原料，使得冷藏室的温差变化较频繁，原料温度的不均匀，同时对冷藏设备寿命及控温效果造成损害，影响产品的质量;
4、搅拌、注料过程:人工搅拌混合觉得均匀度不能形成统一的标准存在误差;注料过程中原料倒置及残料不能够均一等形成产品的不稳定;
5、清洗:混合搅拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪费、人员劳动强度大，检修孔和下水道整修双组份聚氨酯配比，生产时间延长等浪费。
为了克服上述缺陷，节约成本、降低劳动强度、缩减生产周期，终提高产品合格率，就需要用到双组份硅橡胶发泡设备
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