J130（SJ、SCJ）变截面折叶桨式搅拌器
轴流型，低速时为水平环向流和轴向流，高速时为径向流和轴向流。由于桨叶截面的变化，各点排出流量有较大变化。与主桨倾斜方向相反的小桨，增强桨叶端部的涡流，搅拌器，使其具有更好的混合性能，比传统的J120斜叶桨式搅拌器减小30%的混合时间。一般多层搅拌器组合使用，适用于非均匀相的混合、溶解、固体悬浮、结晶传热操作。叶轮前段有较强的涡流。可在层流去和湍流区操作。
平直叶浆式搅拌器
PJ， 此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作；高速时为径流型。有挡板时，功率准数值Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。μ＜2000cP， n=1～100rpm， v=1～50m/s。常用规格DJ /D=0.35～0.8，b/ DJ =0.10～0.25。当DJ /D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部，有用于悬浮、结晶与萃取等过程.
搅拌器选择程序的推荐表明，搅拌器的设计定制和选择与搅拌操作的目的密切相关，有差异的搅拌过程需要通过有差异的搅拌装置来实现，在打造和选择时，搅拌器的类型、电机动力等级和搅拌速度应按照搅拌操作过程的目的和要求确定，再之后选择减速器、机架、搅拌轴、轴封等部件，具体步骤和方法以下：1.遵照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器的类型，不锈钢框式搅拌器，在选择搅拌器的类型时，应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌器在搅拌进程中发生的流动状态与各类别搅拌目的之间的因果关系，2.依照确定的搅拌器类型和搅拌器在搅拌流程中产生了的流动状态，以及该过程对搅拌混合时间、沉降速度和分散度的控制要求。
3.按照电机功率等级、搅拌速度和工艺条件，从减速器类型选择表中选择确定减速器类型，假如依据实际工作扭矩选择减速器，实际工作扭矩应不到减速器的同意扭矩，螺杆搅拌器，4.依照减速器的输出轴头D和混合轴系统的支撑方式，非标搅拌器，选择与D型号和规格相同的机架和联轴器，遵照机架混合轴头do的尺寸、安装容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型，6.遵照安装类型和结构要求，设计定制选择搅拌轴的结构类型，并检查其强度和刚度，比方是，万一研究发明基于刚性轴，假如研发基于柔性轴，n/nk≤0.7，假如打造基于强度，n/nk=1.37，按照框架的销直径DN，选择混合轴、底盖、法兰底座或法兰8的类型和压力等级开展安装，依据支撑和防振条件，确定辅助支撑是否被配置。
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