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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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铸件的其他一些缺点是，在凝固过程中，在不均匀收缩引起的应力集中和接近熔点的温度的共同作用下，金属的低强度会导致明显的裂纹和热裂，这些裂纹和热裂会在较低的铸造温度下形成。冷痕，从熔融金属中积累的沙子或熔渣会造成污渍。低液位铸造操作也可能导致其他缺点。
铸件达到X射线质量要求的改进取决于对缺陷零件的磨削、焊接、热处理和重复测试和检查。即使在这种情况下，阀座和垫圈表面或对接焊接端可能需要通过重新焊接和加工细裂纹。
铸造过程产生了颗粒结构，改善了金属的物理性能。在实际使用的零件中，正确的设计可以使颗粒沿着主压方向流动。
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不锈钢锻件的表面淬火和化学热处理的目的与小型不锈钢锻件相似，但有明显的特殊性。重型机械中使用的大型不锈钢锻件的性相对较低，因为其相对运动速度不是很高。不锈钢锻件表面的相对曲率半径往往很大，表面接触压力应力较高。较高，使接触应力分布很深。因此，在性能指标方面，追求高硬度和性不会损害机械性能，但硬化层往往要求非常深。因此，重型机械中广泛使用的大型不锈钢锻件的表面热处理和化学热处理如下：
表面热处理：高频、中频、工频感应加热淬火、火焰表面淬火。
化学热处理：渗碳、碳氮共渗。穿透
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根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，化工平焊法兰加工，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。
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