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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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由于加热的明显优势，目前大型锻件的冶金质量有了很大提高，锻件内部缺陷的监测方法也在逐步完善。对于一些形状简单、横截面尺寸小的碳钢和低合金钢，锻件仍然更合适。目前，一些制造商可以在淬火或正火温度的炉中加热钢直径小于600mm和钢直径小于400mm的工件。
此外，国外一些厂家不采用分步加热方式，而是采用加热方式来控制加热速度。为了防止过大的热应力，尽量缩短高温下的停留时间，并在600-700℃以下缓慢使用。温度上升很快，高于此温度时使用更高的加热速率。
带颈对焊法兰
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大型轴锻件通常由钢锭直接锻造而成。锻件的质量越高，钢锭的吨位就越大。钢锭在铸造过程中，中心区域存在严重的非金属夹杂物、偏析、缩孔和致密气孔等缺陷。为了获得所需质量的锻件，要采用锻造方法消除钢锭的内部缺陷。然而，在实际生产过程中，大型轴类锻件的超声波探伤合格率往往较低。例如，我公司生产一批直径为Φ800mm、长度为9000mm的轧辊时，采用基于传统锻造工艺理论的普通平砧拉拔工艺。结果，40%的轧辊存在大量轴向密集缺陷或辊体中心缺陷。纵向裂纹不符合超声波探伤要求。原因是除了铸钢锭中的缺陷外，锻造工艺也需要改进。近年来，对大型锻件锻造的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论中的传统平砧拉拔工艺对大型锻件的锻造熔深并不理想。这也是大型轴锻件超声波探伤的故障率。主要原因是高。
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掌握“两轻一重”锻造原理，即开始和结束时轻击，950-1100℃时重击。
根据镦粗要求确定加热次数。如果锻件温度降至900-950℃范围，且未达到锻造比要求（镦粗次数不够），带颈对焊法兰定制，应立即投入高温炉进行二次加热。在低温炉或绝缘子筒中冷却，更不用说地面空气冷却了。
对于一些已经完全按照工艺要求锻造的锻件，如果由于某种原因需要重新锻造锻件，操作员要要求工艺部门对原始锻件进行退火，然后才能重新制造。
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