研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、烘干机烘干时间和缓苏烘干比值4个因素的影响显著。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段,但具有显著的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性,通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数,主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间5项烘干参数进行试验分析。

研究提出烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题,更好地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜的影响,显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的VC和黄酮含量,但干制后的颜色与脆硬度不十分理想,而热风干制可以获得较理想的脆硬度。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中的影响。

烘干机根据对传统香菇烘干过程中能耗高、可控性差等现状的研讨,以及热泵在烘干中应用现状的剖析,设计了一种热泵型香菇烘干房,蒜片烘干机,剖析了其作业原理与系统组成,并详细说明了其作业模式。以烘干机为原型,利用流体力学软件phoenics进行建模并求解核算,对比剖析了不同送风及回风方法下热泵型香菇烘干房内的气流组织形式,得出了烘干房内的醉佳气流组织。经过正交实验设计的方法得出热泵型香菇烘干房的醉佳烘干工艺,并经过实验验证了该工艺的合理性。

烘干机主要研讨成果如下:
设计了一种热泵型香菇烘干房,剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及系统组成,并经过核算推理给出热泵型香菇烘干房主要设备的设计依据。
利用phoenics软件,模仿剖析了烘干机侧送上回有回风通道、侧送上回无回风通道、下送上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风方法下热泵型香菇烘干房内的气流组织形式,小型花椒烘干机,综合对比不同送风方法下烘干房内的平均风速和风速不均匀系数,结果表明:侧送上回有回风通道合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法下,烘干房内具有相对较高的风速,且风速均匀性较好。

烘干机试验结果剖析
①用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工艺方案,按照干燥速率,果品烘干机,各温度段为初始阶段温度在34℃ 干燥阶段温度在39℃醉后阶段温度在48℃。
②为了验证咱们采用之前设计的样机进行了试验,在样机干燥室内,选择6 个不同的方位放置样品花生,6 个点坐落样机内各个方位,并且方位间隔大致相同,醉佳干燥方案下各个方位的花生干燥速率均匀,进而验证了均匀风道布置的有效性。

烘干机效益剖析
除掉100千克 水的费用剖析表(表4)
经济效益
①烘干机干燥节能明显,与常规干燥设备比较,烘干机,其节能率一般在60%左右。
②热泵干燥在电价错峰期间或许区域,其干燥成本会更低。
③烘干机使用清洁动力有利于环保,主张在企业长远开展过程中大力推广使用。
④热泵干燥与其它动力联合干燥节能效果会更好,是往后开展的方向。
烘干机环境效益
对环境没有污染,创造了一个清洁调和的工作环境及出产环境、为企业的可继续开展奠定了根底,为企业的未来和科技立异及产业结构的调整、进行了有力的带动,符合人与自然、经济协调开展的规律。热泵烘干技能的使用,标志着农副产品脱水烘干迈向了新方向和新的范畴、对传统农副产品烘干方式和烘干设备具有强有力的冲击和挑战。于此一起、烘干机技能的应用也符合和地方提倡的节能减排、低碳出产生活的呼声、顺应了时代的开展、可谓势不可挡;在经济效益和社会效应两方面发挥了严重效果、为企业施行和推进可继续开展的目标和举动、可行性做出了榜样、具有很强的压服力,利己利民。

烘干机
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