烘干机烘干工艺优化
在香菇的烘干进程中,烘干工艺参数的选定对烘干质量的好坏起着决定性的作用,烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑,香菇内部营养物质也会流失,但温度过低时,又晦气与烘干进程的进行,会使香菇烘干时刻变长,造成能源的糟蹋。
烘干机烘干进程风速过低时,香菇内部水分蒸发速度变慢,烘干功率将会降低,而当风速过高时,会造成香菇表面失水过快而气孔闭合,晦气于内部水分的排出,一起也会造成烘干机风机电能的糟蹋。因此,需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究,以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量更优,且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。

传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房,其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热,环境空气被加热后从烘干机底部向上进入烘干房,与香菇进行热湿交换,醉终达到烘干的作用。
传统香菇烘干进程可分为四个阶段:
初步烘干期:用烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间,此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开,此阶段使烘干房内温度升至40℃左右,每小时温升控制在1℃左右,烘干机,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
烘干机恒速烘干期:此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃,烘干房的排气口关闭三分之一,此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。

为探寻适宜桑葚加工的干制办法,隧道式烘干机,以不同颜色桑葚种类为试材,采用不同预处理温度、烘干机开始烘干温度及包装办法,定期测定失重率、含水率、色差等指标随时刻的改变,研讨储藏期间果实生理保持效果较好的烘干办法。结果表明:影响果实含水率、失重率的各要素的主次顺序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装办法;影响果实颜色改变的各要素的主次顺序依次为预处理温度、开始烘干温度、种类、包装办法;烘干机会影响桑葚干货架期失重率改变的各要素的主次顺序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装办法;影响桑葚干货架期含水率改变的各要素的主次顺序依次为开始烘干温度、预处理温度、包装办法、种类;影响桑葚干货架期颜色改变的各要素的主次顺序依次为预处理温度、种类、开始烘干温度、包装办法。以不同种类桑葚为试材,经热风烘干后,浅色桑葚易褐变转色;紫黑色桑葚较好地保持了果实本来的色、形、味,是桑葚热风烘干较为合适的种类。

干燥技能是农产品加工的重要环节之一,烘干机主要有天然暴晒和机械干燥两种办法。传统的天然暴晒干燥办法具有干燥时刻长、干燥过程不易控制、劳动条件差、受天气影响大等缺陷,无法满意大规模生产的需要。在众多的常规机械化干燥设备中,热风干燥设备具有设备老练、操作简单、成本低、产量大、不受气候条件影响等长处,烘干机是目前应用醉广泛的干燥办法。桑葚是桑科桑属多年生木本植物,桑树的果实,椭圆形,长1~3cm,外表不平滑。老练后为白色、紫红色或紫黑色,味酸甜。桑葚中含有多种功能性成分,如芦丁、花青素、白黎芦醇等,具有良好的抗溃疡、抗病毒等作用。但因其贮存期短、运送难及生产季节性短等不利要素,牛肉干烘干机,使得它不能被消费者广泛享受。

烘干机
影响烘干机烘干后香菇质量的主要因素依次为:排湿温差、烘干时刻、循环风速。醉佳因素水平组合为:烘干时刻20小时,烘干过程中设定排湿温差为4℃,循环风速为3m/s。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为:整个烘干过程时长为20小时,烘干机烘干起始温度为35℃,烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃,烘干房内循环风速为3m/s,烘干过程中设定排湿温差为4℃。

优化后烘干工艺下的烘干特性
烘干机的醉佳烘干工艺选定后,对该工艺进行了试验,研讨表明该烘干工艺切实可行,该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量较好,香菇含水量符合储藏标准,且具有较好的外形、颜色和香气。相比传统香菇烘干房,热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量有较大提高。

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