无水炮泥一种耐火材料用的炮泥，无水炮泥具有很好的可塑性和粘结性，适用于修补缝隙，高温烧后体积会缩小，但是无水炮泥不会有裂纹的生成，耐压强度高，耐腐蚀。无水炮泥的使用应该注意的一些事宜。无水炮泥的温度一般要保持在20-60℃，冬季可将无水炮泥可以靠软再用。无水炮泥不可以与水混合使用，更换行的炮泥时要将炮泥清理干净，回收废旧炮泥哪有，开铁口，铁眼大小要适合，直径在60-80mm。运用炮泥时，可以根据使用情况而定。无水炮泥先要很好地封堵住出铁口，其次要保证出铁时能顺利打开，并且其形成的出铁口通道平稳出铁，第三要保持出铁口有足够的深度以保护炉缸，任何一项功能达不到或不完善，都有可能引发事故。因此，西安回收废旧炮泥，对无水炮泥有如下要求：
(1)良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入出铁口，填满出铁口通道。(2)具有快干、速硬性能，在较短的时间内硬化，并且具有较高的强度。(3)开口性能好，以便出铁口能顺利打开。(4)耐一高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好，在出铁过程中出铁口通道孔径不能因高温铁水的冲刷而扩大，保证铁水流的稳定。(5)体积稳定性能好，而且具有一定的气孔率，保证在堵住出铁口通道后，在升温过程中不会出现过大的收缩造成断裂，适宜的气孔率使无水，炮泥中的挥发成分能顺利外逸而不出现裂缝，保证铁口密封。(6)不产生环境污染，为炉前工作创造良好的工作环境。
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究，有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见，焦油或蒽油、沥青中含有致癌物质苯并芘上万个10巧，结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用，出铁口深度稳定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t铁)～，泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求，又能够解决问题，是今后研究的重点。
在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下，调整沥青加入量，调整量用矾土熟料细粉替代，探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较显著提高无水炮泥的强度；但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，体积密度减小，回收废旧炮泥厂家，强度下降，回收废旧炮泥厂，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能 。
无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用，在使用无水炮泥时，需要了解泥炮机的整理使用情况，如泥炮机的打泥压力，打泥量等。当高炉出铁口出铁时，使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔，让高炉铁水和渣铁排出，待铁水排除完毕后，将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内，通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处，堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥，经过高温烧结后，使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包，用来保护炉缸内衬，避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。
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