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视频作者:北京和远科技有限公司
VR数字化工艺与制造——产线规划评审
1.协作运营
DELMIA协作运营是3DEXPERIENCE运营企业愿景的根基,航空航天数字孪生工厂系统,专注于确保全部相关人员达成一致。
此解决方法提供了一个根据实体模型、数据驱动的整体智能化支撑,可摆脱工程项目、运营和供应链管理等不一样职责客户间的荒岛。
它提供了一同且新的制造企业主视图,有利于解决困难并完成有效的直接原因剖析。根据将这些客户以数字化方法联接在一起,企业能够在全部企完成可见性、控制能力和同步化。
关键优点根据数据驱动型剖析提供可追溯性容许跨功能精英团队协调工作,并避免出现生产制造难题推动协作并协助精英团队解决困难利用从项目到厂区的统一数据库系统,远程协同数字孪生工厂系统,提供对所有产品、步骤和网络数据信息浏览能力。
VR数字化工艺与制造价值
工业4.0”这个概念早由德国产、学、研各界共同制定、以提高德国工业竞争力为主要战略目的提出,这一概念在德国学术界和工业界的共同倡导和推动下被接受,并迅速上升为战略。推进工业4.0时代,必须加快工业生产向智能化方向发展,虚拟现实技术的出现给工业领域带来了深刻的技术支撑。VR虚拟现实技术改变了工厂生产的显示形式。VR工厂系统的成功开发,可以实现从工业生产机械设备运行状态、工况监测数据到产品组装调试的三维可视化,数字孪生工厂系统,真正将生产场景展现在人们面前。
VR数字化工艺与制造应用
工厂规划:是一个庞大的项目,涉及多个设计团队,包括工厂建设、控制系统和子系统。使用虚拟现实技术可以避免许多问题,通过对工厂环境进行三维建模,将所有建筑布局呈现在眼前。通过创建一个虚拟世界,轮船数字孪生工厂系统,让所有设计都具体呈现,简化设计部门之间的协作。
数据可视化:虚拟现实为工业机械设备的监控与协作提供了一种新的方法。虚拟现实技术允许用户在中控室对全厂设备进行可视化监控,所有数据可以从多个角度显示。此外,用户还可以通过虚拟仿真动态演示设备动作轨迹,为管理者进行生产设备设置提供科学的参考。VR工业系统还可以从设备上的传感器导入数据,实时监控设备的运行。
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