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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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锻造操作注意事项：
1.每次打翻时，要避免纵向弯曲和轴偏转。高速钢镦粗后，碳素钢轴锻件加工厂，无法在砧座侧面进行校正，只能在砧座中心进行校正、倒角、竖直放置和重新镦粗。
应锯切原材料，两端平行且垂直于轴线。
如果冲裁长度和直径较大，为了达到正常镦粗，要先将毛坯翻转倒角，即采用铆钉镦粗法镦粗。
2.在锻造长度时，锻锤的进给量和减少量应均匀一致，不应在坯料表面产生硬压痕。离职人员也应该勤勉、持平。坚决避免钢坯在同一部位重复锤击，防止锤击变形能转化为较大的热能，导致金属局部发热过热，产生裂纹。同时，注意锻件边角、边缘等易冷却部位的火色。如果发现严重冷却，应立即对其进行倒角和锤击，以提高温度，保持锻件的整体温度均匀。
轴锻件加工
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大型轴锻件通常由钢锭直接锻造而成。锻件的质量越高，钢锭的吨位就越大。钢锭在铸造过程中，中心区域存在严重的非金属夹杂物、偏析、缩孔和致密气孔等缺陷。为了获得所需质量的锻件，要采用锻造方法消除钢锭的内部缺陷。然而，在实际生产过程中，大型轴类锻件的超声波探伤合格率往往较低。例如，我公司生产一批直径为Φ800mm、长度为9000mm的轧辊时，采用基于传统锻造工艺理论的普通平砧拉拔工艺。结果，40%的轧辊存在大量轴向密集缺陷或辊体中心缺陷。纵向裂纹不符合超声波探伤要求。原因是除了铸钢锭中的缺陷外，锻造工艺也需要改进。近年来，对大型锻件锻造的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论中的传统平砧拉拔工艺对大型锻件的锻造熔深并不理想。这也是大型轴锻件超声波探伤的故障率。主要原因是高。
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自由锻优点
自由锻可加工轴杆类锻件、环形锻件、筒类锻件、弯曲类锻件、异形锻件等多种类型，具有工具简单、通用性强、生产准备周期短等特点。自由锻可锻造一千克到二、三百吨左右的锻件方法，例如水轮机主轴、多拐曲轴、齿轮锻件、大型连杆等自由锻件在工作时承受较大的载荷，江西轴锻件加工，具有很高的力学性能，可采用自由锻方法生产自由锻毛坯。
自由锻缺点
自由锻件的形状与齿轮可由人工操作来控制，具有精度较低、加工余量大、生产加工较难等缺点，因而锻造门槛较高，
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