三方面突破国产变频器发展瓶颈
随着国内制造业的自动化进程，我国变频器行业的竞争将日趋激烈，国产变频器受到了不小的冲击，在技术明显落后国外发达的前提下，国内企业急需另辟蹊径，寻求新发展点。
发展点
变频器行业由于市场极具力，潜在容量十分可观，不断吸引着行业新参与者进入，而现有市场业已形成一定规模，发展日渐成熟，未来的资源掠夺、市场争战将是必然。随着技术上不断进步，产量的稳定性逐渐提升，加上服务和价格等方面的优势，国内厂家的竞争力将愈加强大。
政策方向发展点
“十二五”规划提出改造提升制造业，其中发展装备、促进制造业由大变强成为指导未来发展的方向。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。尤其是制造业应用广泛的低压变频技术，未来发展与自动化改造和装备升级紧密相关。
需求方向发展点
从需求方面看，变频器正逐渐走向多元化，通用型、型产品的出现，都是为了满足用户的多样需求。此外，变频器厂商也更多关注产量和使用安全，积极寻求更大的突破，使得变频器在恶劣的环境也能安全工作。
此外，除了以上三方面的发展点，节能也是一个大热的发展方向，变频技术也正处于从调速到节能的转变过程中。目前，国产变频器行业正在从以往单纯的提供产品开始转变为为用户提供系统化的解决方案，从产品进口转变为国内迅速崛起并逐步打开国际市场，在不久的将来，变频器行业将顺势崛起。
变频器驱动标准电机时，和工频电源比较，损耗将有所增加，低速冷却效果变差，电机温升将增加，因此低速时应降低电机的负载。普通电机的容许负载特性是在额定转速时可负载连续运行，在低速负载连续运行的场合应考虑使用变频电机。 富士变频器
冲击电压的影响：配线的LC共振等引起的冲击电压将会加在电机的定子绕组上，冲击电压较大时可能会发生损坏电机绝缘的情况。单相变频器驱动时，直流电压约311V，冲击电压在电机端子上的g值为直流电压的2倍，在绝缘强度上没有问题。但是三相变频器驱动的场合，直流电压约为537V，随着配线长度增加，冲击电压会增大，有可能因为电机绝缘耐压不够而发生损坏绝缘的情况，此时应考虑在变频器输出侧加装输出电抗器。 富士变频器
高速运行：普通电机50Hz以上高死运行时电动势平衡及轴承特性等会改变，请谨慎使用。同时超 过电机额定频率运行，电机力矩会下降，此时电机处在恒功率调节状态。如有疑问，请咨询西林技术部及电机机械厂家。富士变频器
力矩特性：变频器驱动时，力矩特性和工频电源驱动时的特性有所不同，机械负载的力矩特性必须加以确认。富士变频器
机械震动：西林全系列采用了高载波方式PWM控制，电机震动小，基本上和工频电源相同。但在以下场合会有一定的增大：
A、和机械固有震动频率的共振：特别是原来恒速运行的机械改为调速运行时，可能会发生共振，在电机端设防震橡胶或跳跃频率控制可有效解决此问题。
B、旋转体自身残留的不平衡：50.00Hz以上高速时，要特别注意。
噪音：基本上同工频电源驱动时相同，在低载波运行时可听到电磁声，属于正常现象；但转速高于电机额定转速时，机械噪音、电机风扇噪音较明显。 富士变频器
变极电机：因电机的额定电流和标准电机不同，要确认电机的d电流后再选用变频器。极数的切换务必在变频器停止输出之后进行。运转中进行极数切换，会产生过电压、过电流等保护动作，台达VFD-E变频器维修公司，变频器会故障停机。富士变频器
水下电机：一般水下电机额定电流比标准电机大，在变频器容量选择时应注意电机额定电流。另外电机和变频器之间配线距离较长时，可能因漏电流过大而引起变频器故障报警，此时应考虑加装变频器输出电抗器；配线距离较长时还会造成电机力矩下降，要配足够粗的电缆。富士变频器
防爆电机：驱动防爆电机时，电机和变频器配套后的防爆检查是必要的。西林通用型变频器本身是非防爆结构，如果使用同通用型变频器，需要将变频器放在非防爆的地方。带减速机的电机：因润滑方式和厂家的不同，连续使用的速度范围也不同。特别是油润滑时，低速范围连续运转时因油润滑不足有烧毁危险。另外超过50Hz高速时。富士变频器
同步电机：启动电流和额定电流比标准电机大，用变频器时请注意变频器容量的选择。建议放大一级选型。多台控制时，数台同步电机逐步投入时有异步现象发生，不建议一台带多台。 单相电机：单相电机一般不适用变频器调速。电容启动方式时，电容受到了高频电流冲击，有破损可能，且启动电容容易引起变频器启动时过流故障；分相启动方式和反接启动方式时，内部的离心开关不会动作，会烧毁启动线圈，请尽量改用三相电机。如有疑问，请咨询西林技术部。富士变频器
振动机：振动机是在通用电机轴端加装不平衡块的电机。工作时电机电流会波动变化，变频器容量选择时，d电流要保证在变频器额定电流以内。富士变频器
绕线电机：绕线电机是通过在转子内串入电阻来调速或启动的。使用变频调速时，将转子绕组短接后做普通异步电机用。
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变频器日常维护保养准则
一、运行数据记录，故障记录：每天要记录变频器及电机的运行数据，包括变频器输出频率，输出电流，输出电压，变频器内部直流电压，散热器温度等参数，与合理数据对照比较，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码，和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分析故障原因。
二、变频器日常检查：每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度；检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度；检查记录环境温度，散热器温度；察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。
三、变频器保养：每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰，脏物，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，水泥电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB板有否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电，带电机工作在3Hz的低频约1分钟，以确保变频器工作正常。
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