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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，工程机械锻件生产厂家，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。
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锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。
锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，具有以下特点：
改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，铝合金锻件生产厂家，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性能。
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加工表面硬度随切削速度的增加而增加，随进给量的增加而降低。加工表面硬度越高，山西锻件生产厂家，硬化层深度越大。结果表明，硬切削后工件表面残余压应力均匀，而磨削后工件压力主要集中在锻件表面。
刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件的硬度对工件的表面完整性有很大的影响。工件的硬度越大，越有利于残余压应力的形成。影响硬切削表面质量的另一个重要因素是白色层的形成。白色层是通过硬切割工艺形成的结构。它具有磨损特性：一方面，它具有高硬度和良好的耐腐蚀性；另一方面，它表现出高脆性，容易导致早期剥落失效。在加工后放置一段时间后，它甚至可能开裂。在高刚度数控车床上用陶瓷和PCBN刀具切削淬火AISIE52100轴承钢时，发现锻件表面和亚表面层的结构发生了变化，其微观结构由白色未回火层和黑色过回火层组成。
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