4.高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。
5.碳化硅做为主材中的一种，具有抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。
6.各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。
7.混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。
8.制做好的炮泥产品包装好，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。
对炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱，不发生断裂或松散，有良好的润滑性，平稳挤入出铁口内，不发生梗阻，在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包，保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求，通常用马夏值来衡量，一般要求马夏值在0.45~ 1.40 MPa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程，再到使用前的保存，废炮泥回收价格，每一步都对无水炮泥的质量有影响。先要确定合理的配比，然后，生产时按照工艺规程操作，注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间，控制碾压的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥，包装待用。生产的炮泥要妥善保存，废炮泥回收，注意环境温度变化。
无水炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10~30min控制，碾压时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为：准确配料→顺序搅拌→加油碾压→合格出铁口无水炮泥→入库保存→维护→使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高，也不宜太低，以保持较好的流动性为宜，钢厂炮泥回收，一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。
提到无水炮泥，很多人都会很陌生，无水炮泥是什么，有什么样的作用。无水炮泥应用在哪些方面呢？
无水炮泥，指的是使用焦油和树脂等材料作为黏接剂，并且使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型。炮泥是炼铁高炉里面用于堵铁口的耐火材料，内蒙古回收炮泥，其性能的优劣直接决定了高炉能否安全运行。随着钢厂高炉的高风压、大量渣铁的排出，对无铁炮泥的质量要求越来越高。当高炉不出铁渣溶液时，炮泥在铁口内，使得铁口维持足够的深度；当高炉出铁时，铁口内的炮泥中间被铁水钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这就要求炮泥孔径保持稳定，出铁均匀，将炉内的铁渣溶液出尽。每天的高炉被反复打开和关闭，铁水和熔渣和炮泥发生物理和化学反应，用炮泥损毁。为了铁口出铁量的稳定，满足高炉冶炼的要求，需要炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性的同时也要求无水炮泥具有抗渣、抗腐蚀、抗冲刷和化的能力。
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